气压过大:会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。实验结果表明;当输送空气量为3升/秒时,上粉率百分之就九十五左右,广元喷粉回收,而加大气量时,而输粉空气量每增加一升/秒时,则上粉率降低百分之二到三。
涂层有缩坑:1)多数情况是由工件表面不撤底引起,有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。
2)粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒,引入硅尘,也会影响其固化时表面张力的均匀性,造成缩坑。
涂层有*起泡:
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面,喷粉回收设备工程,突破界面者为*,来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气(镀锌层中带来的)等。
根本解决方法是喷涂前*排除气体。小量的无法排除的气体,也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生*或气泡。
据计算,排除涂层的空气需要26秒,在除膜开始固化前的安全熔融流平段(100—135摄氏度)升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法,均有效果。
对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑,铁系亦是一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。中温条件下水解少,喷粉回收设备价格,沉渣较少,溶液易维护,机械强度好,耐蚀性强,喷粉回收设备来电,膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜,耐蚀性较差。
选中温锌钙系磷化液较好。第二是必须随时调整磷化液,主要是调整酸度比和含锌量,这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不定期的分析溶液,及时加以调整,无分析数据,盲目补充料液是不科学的。
控制膜层的厚度各类磷化膜都有其一定厚度,例如锌系和钙锌系一定膜厚为1.5-2克每平方米,而铁系为0.5-0.7克每平方米,在这个范围内其防腐性能好,晶粒细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力,晶粒也变粗。通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。