两者之间相互关联，设备****初调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

固化的主要设备：设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。送风管*开口在炉体底部，向上每隔600mm有*开口，共三级。

可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，木门自动喷漆线，****工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热

密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，静电喷漆线，这时涂料中有许多空气；装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]?×100%一般压缩度大于25%时不太方便使用。

喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。

在磷化反应中，****剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的 工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，喷漆线，2小时内不生锈。

适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的 溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。

新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水（去离子水）进行喷淋，铸件喷漆线，以达到全 部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水 的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单 排喷淋。