通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；

b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；

c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，平凉喷漆生产线，要求PH控制在6.5～7.5之间；

d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。

e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2?PH控制在6.5～7.5之间。

在磷化反应中，****剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的 工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。

适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，机器人喷漆生产线，补充水来自水洗4的 溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。

新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水（去离子水）进行喷淋，以达到全 部去除工件表面粘附的磷化液的作用，自动喷漆生产线厂家，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水 的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单 排喷淋。

****剂——磷化处理中使用的催化剂。****剂的主要作用——去****化，使得磷化液和工件间的反应更加容易进行。

磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，全自动喷漆生产线，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加****剂以去除氢气。

分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。****剂使金属表面调整到具备活性点均能****磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强****剂、高酸比、表面调整工序等。