焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法
钢瓶的无损检测人员,必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格,持有效证书。
采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶,每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。
采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶,对于只有一条环焊缝的,按生产顺序每50只抽取一只(不足50只时,*瓶检测步骤,也应抽取一只),进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格,应加倍检验,仍有一只不合格时,则应逐个检验;对于有一条纵焊缝,*瓶检测标准,两条环焊缝的,每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验,一端长度不够时,在另一端补足,若仍有超标缺陷时,则应进行100%的检验。
射线照相抽检的部位,*瓶检测,应包括纵、环焊缝的交接处,而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置,后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置,其余底片的放置位置,应由无损检验人员或质量检验人员确定。
钢质焊接气瓶的外观检测
钢瓶表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷,否则,应进行修磨。修磨处应圆滑,其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚(钢印标记出的厚度)。
钢制焊接气瓶用途:该钢瓶用在正常环境温度-40-60度使用的,水压试验压力不大于7.5MPa(表压),公称容积10-1000L,可重复充装低压液化气体或溶解气体。另可按GB 11174,该类钢瓶也可充装工业用液錵石油汽。
广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永玖气体,液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶;从材质上分类有钢质气瓶(含不锈钢气瓶),铝合金气瓶,*瓶检测费用,复合气瓶、其他材质气瓶,从充装介质上分类为永玖性气体气瓶,液化气体气瓶,溶解*气瓶;从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。
钢质焊接气瓶的检验项目包括;内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。
内外表面的检定;
1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。
(1)气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
(2)瓶壁如果存在凹陷(受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷)时,凹陷的深度应不大于该凹半径的1/10,且凹陷边缘不允许有突变的棱角;凹陷内不允许有深度超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时,则凹陷的深度不得超过6mm。
(3)气瓶不允许有肉眼可见的鼓包,鼓包处的周围伸长率应小于1%。
(4)发现瓶壁有划痕(因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷)时,应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
(5)气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形,应予以报废。
(6)气瓶表面有腐蚀缺陷时,应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3,线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。