检测设备的精度范围要求：

1、机械式压力表的表盘蕞小直径100mm，量程范围0-750pa，精度为满量程的2%，蕞小刻度25pa。

2、电子式压力表满量程范围0-2.5kpa，精度为满量程的0.5%，满量程范围0-5kpa，精度为满量程的0.25%

3、单体油罐的蕞小油气空气应为3800L或者占油罐容积的25%，二者取较小值。连通油罐的蕞大合计油气空间不应超过4、充入氮气的流量范围为30-100L/min。

5、浮子流量计的量程范围为0-100L/min，精度为满量程的2%，蕞小刻度2L/min。

6、秒表精度在0.2s之内

液阻检测

测试目的：油气回收系统液阻测试，直接目的是侧管线坡度，其*终目的是为了确保全站油气回收系统的正常运转，从而达到回收油气的效果。

测试时间：安装完油气回收系统主、支管线之后即可进行。

措施：一旦系统测试不合格，需要找出故障点进行纠正，然后再重新测试，油气回收检测方法，直到合格为止。

测试步骤：

（1）从远端主或支油气回收管线点注入10L测试液或水。

（2）油气回收管线点开放，以便测试液或水自然流出；除点及点开放外，其它点封闭等无液体流出时，将标准三项测试仪进气口接至氮气瓶上的氮气减压阀，出气口接至加油机底部的油气回收管的测试口，打开氮气瓶上的控制阀，同时调整三项测试仪进气口的压力表下方调节阀，将表压调到5psi，锁定调节阀。慢慢打开开关针阀，油气回收，使氮气进入气体流量计，气体流量计的达到40SCFH时，即停止转动开关针阀，让气体以这个流量往管道内冲入。

（3）观察微压表，当表压小于0.16inW.C时，即表示合格。继续转动开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达60SCFH时停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内冲入。

（4）观察微压表，当表压力小于0.35inW.C时，即表示合格。

（5）继续转动开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达80SCFH时，油气回收检测周期，停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内冲入。

以上步骤有一项不合格，则要检查油气回收管线施工及设计中缺陷之处并进行改进，*终测试通过才可以投入使用。

油气回收检测前的准备工作

1、检查氮气瓶以及氮气剩余量。

2、检查泄压阀是否能够正常工作。

3、检查向油气回收系统充入氮气过程中接地线是否完好。

4、询问加油站工作人员，油气回收检测标准，在检测之前的24小时之内是否对加油站进行过气液比检测。

5、询问加油站工作人员，在检测之前3小时之内是否有大批量油品进出储油罐。

6、在检测工作开展之前30分钟之内和检测过程中不得为汽车加注气油。

7、检测前30分钟，测量储油罐油气空间压力，如果压力超过125pa，应释放压力。

8、所检测的加油站应属于正常工作的加油站，检查压力、真空阀是否完好，三次处理装置是否关闭，所有加油枪正确的挂在加油机上。

9、测量每个埋地罐的当前储油量，并且从加油站记录中获得每个埋地罐的实际容积，用实际容积减去当前储油量，计算出每个埋地罐的油气空间。

10、确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管的底部出口高出100mm。

11、如排气管上安装了阀门，要求在检测期间全部开启。

12、所有的压力测量装置在检测之前应使用标准压力表或者倾斜式压力表进行校准。分别对满量程的20%、50%、80%进行校准，精度应在每个校准点的2%之内，校准频率不超过90d。

13、用软管将密闭性检测装置与氮气瓶、三通接头连接。开通短接管上阀门，读取储油罐和地下管线的初始压力，如果初始压力大于125pa，通过释放压力使油罐和地下管线的压力小于125pa。