产品参数：

序号名称技 术 参 数1罐 体公称容积：50L；内胆材质：SUS316L不锈钢；夹套材质：SUS304不锈钢。采用优化导流设计；设计压力0.30 Mpa；内外抛光精度Ra≤0.6；罐体配备：长条大窗口显示侧视镜， PH电****、DO电****、温度电****接口。罐盖配有火焰接种口和各类工艺接口2搅 拌顶式机械搅拌系统；无菌机封系统（釜用机械密封）；搅拌结构：方便拆卸可调式搅拌轴及机械密封总成。搅拌桨叶：采用2级6斜叶搅拌桨，1级6平直叶，使用乳酸菌发酵罐方法，1级梳齿效消泡桨3进 气系 统进气方式：罐底深层通气一路，圆盘式空气分布器。流量控制：玻璃转子流量计显示，手动阀门调节流量；过滤：配备预过滤系统，精度0.5μm；菌过滤系统，精度为0.01μm；供气方式：配备****温压恒压供气系统，彭阳县乳酸菌发酵罐，稳定持续恒压供气。4控 制系 统采用真彩32位液晶触摸屏控制操作，配备以太网接口与计算机通讯功能。执行机构：选用西门子PLC智能控制扩展性强，预留两路数据输入和输出功能控制模式：*控制、多联控制。客户选配5控 制参 数温度：在线检测，采购乳酸菌发酵罐报价，数字化设定，自动/手动控制；配备*热水恒温系统。√PH：在线检测√PH：自动/手动控制，蠕动泵补酸/碱。√DO：在线检测√DO：与转速联动控制√转速：变频无****调速，数字化设定。√补料：蠕动泵时间比例流加补料√消泡：蠕动泵自动/手动流加消泡剂√压力：压力表指示罐内压力和夹套压力。√空气流量：玻璃转子流量计指示通气量。√6特点压力：数字化显示罐内压力。灭菌：程序化控制自动灭菌

发酵罐发展历史

一阶段：1900年以前，是现*酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电****和溶氧电****，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积*到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，乳酸菌发酵罐多少钱，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等*工程的产品走上商品化。

酿酒*的发酵设备

一、药酒生产技术 酒，素有"百药之长"之称，将强身健体的中药与酒"溶"于一体的药酒，不仅配制方便、药性稳定、安全有效，而且因为酒精是一种良好的半****性机溶剂，中药的各种有效成分都易溶于其中，药借酒力、酒助药势而充分发挥其效力，*****，从古传至今的药酒有御酒堂，现在新兴的药酒有龟寿酒、劲酒等。 所谓的药酒一般都是用白酒或黄酒浸泡药材后而的白酒，称为药酒或保健酒。我中心会为你提供****的药酒生产技术和过滤技术。

二、*的生产设备: 葡萄酒、果酒生产企业*的生产设备有

1、原料处理设备：*碎机、压榨机、输送泵;

2、发酵设备：控温发酵罐;

3、贮酒设备：贮酒罐、输送泵;

4、过滤设备：硅藻土过滤机、板框过滤机等;

5、冷冻设备：冷冻机、隔热罐或速冻机;

6、****系统：锅炉或其他供热设施;

7、菌设备：****设备或菌过滤设备;

8、灌装设备：半自动或自动洗瓶机、自动装酒机。

工艺流程：原料选择→清洗→绞汁→加热→发酵→加料→贮藏→装瓶→****