垃圾焚烧炉的运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火*材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和良好的*性，以抵*固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵*炉内酸性物质的侵蚀；

（3）良好的热震稳定性，以抵*炉温的变化对材料的*；

（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。　　

由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火*材料进行探讨。

影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，主要的指标是焚烧装置*物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，无害化焚烧设备，扰动和空气过量系数。焚烧温度焚烧温度是指废物中的*成份在高温下氧化、分解、直至*达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物*物质的*并可*黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的*微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

从十九世纪下半叶开始，西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧设备。当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是：

（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除病原体；

（2）产生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃烧而产生的和气味；

（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用；

（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理；

（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

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