经过垃圾焚烧炉焚烧过后会产生一些炉渣，不同的垃圾产生的灰渣成分不一样，炉渣包括底灰和烟气净化后的残渣，这些残渣要经过严格处理，而且还有利用价值，如下：

1.炉渣的数量一般在垃圾焚烧前总重量的5%-20%，尤其是其中的飞灰，具有一定量的*物质，如果不经处理直接排放，将会污染空气污染土地以及地下水资源，对环境造成*大的*，这是本末倒置的做法，通过垃圾焚烧炉焚烧处理垃圾本就是为了节能减排，这样的做法是要严格禁止的。与飞灰相比，挥发性*含量较低，其他*含量高于飞灰，

2.此外，灰渣中含有一定数量的*，如铁、锌、铜、铬等，具有回收价值，可作为资源回收再开发利用，所以说，炉渣具有好坏的两面性，一方面它是垃圾焚烧炉焚烧的污染产物，一方面它又具备回收再利用的价值，该如何选择显而易见了。

燃烧工艺流程及简要说明：

废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的*物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质*分解，船用垃圾焚烧炉多少钱，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了*的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与*去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、之效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

垃圾焚烧发电技术是处理城市固体垃圾的主要趋势，而在实际运行中，其热交换部件管壁的热腐蚀是制约垃圾焚烧炉稳定运行的关键问题之一。采用适宜的表面防护技术被认为是较为合理的手段。该领域研究和应用的典型表面防护技术，包括陶瓷贴片、堆焊、激光熔敷以及热喷涂，并对其各自技术特点和应用前景进行了分析与展望。

垃圾焚烧炉热交换部件管壁的热腐蚀防护需要从涂层性能、工艺便利性和施工成本等多方面综合考虑。通过对现有几种表面防护方法的分析，超音速火焰喷涂和电弧喷涂技术将是未来该领域发展的主要趋势。在腐蚀*为严苛的环境中，超音速火焰喷涂制备高质量涂层是较为可靠的技术方案；而在可接受的范围内，电弧喷涂在涂层性能与工艺成本等方面的综合优势会使其具备更大的竞争力。