除铁器改善措施

国内厂家吸收了强油循环除铁器*的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的好评。

1) 参考除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，便于运输与安装。

2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，盘式除铁器，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。

3) 对除铁器本体内部进行规划，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积*，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。

除铁器实施结果

国内厂家学习变被动为主动散热的*技术理念，除铁器，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS，较1995 年的有较大的提高。

潍坊鑫利特提出一种使用于磁轴承立式斜流泵的除铁器装置，有限元分析结果标明:

远离磁轴承作业空隙区域的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动并被输运至泵出口。( 2) 磁轴承作业空隙周围的铁磁性颗粒可以较好地被除铁器吸附，不会进入磁轴承作业空隙中。( 3) 磁轴承作业空隙周围的非磁性悬浮物简单与磁性颗粒絮凝成团。由于磁招引的作用，铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络形成凝胶状的物质不会进入磁轴承作业空隙中。( 4) 文中所述除铁器结构能有效地解决除铁器磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题，进而提高磁轴承正常作业的可靠性。

钼矿二期选矿体系一段磨矿分级由5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨机与除铁器旋流器组成，由于球磨机排矿中有30 mm 左右的小、碎钢球排出，这些磨矿介质进入渣浆泵、管道、旋流器体系会显著加快体系的磨损、除铁器甚至堵塞旋流器沉砂嘴。为了解决这一问题，在球磨机排矿端安装了弧形除铁器，并对使用效果进行了调查。生产实践标明，弧形除铁器的使用，可延长渣浆泵、管道、旋流器等的使用寿命，提高体系的稳定性和作业率，提高企业的经济效益。

除铁器

基本结构

除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成，卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构，内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点，冷却油选用25 号变压器油，同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了良好的防尘、防潮和防腐蚀功能。

除铁器全新散热设计

除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题，这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的*，发生磁力的源泉。除铁器发生磁场要通过线圈和电流，即为安匝数NI 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束，添加有限。而电流值的添加，山东除铁器，依据焦耳定律，意味着会发生更大的热量，影响到线圈的绝缘强度.