脱硫设备

系统组成

⑴、石灰石储运系统

⑵、石灰石浆液制备及供给系统

⑶、烟气系统

⑷、SO2 吸收系统

⑸、石膏脱水系统

⑹、石膏储运系统

⑺、浆液排放系统

⑻、工艺水系统

⑼、压缩空气系统

⑽、废水处理系统

⑾、氧化空气系统

⑿、电控制系统

四、流程图

五、技术特点

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫：一般大于95%，高达到98%；

⑹、托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，脱硫塔厂家，方便吸收塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘：达到80%～90%；

⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

六、推荐的适用范围

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脱硫效率在95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。

脱硫设备

(4)化学吸收过程的速率及过程阻力

化学吸收过程的速率，是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的。化学吸收过程的阻力，也是由物理吸收气液传质的阻力和化学反应阻力决定的。

在物理吸收的气液传质过程中，被吸收气体气液两相的吸收速率，主要取决于气相中被吸收

组分的分压，和吸收达到平衡时液相中被吸收组分的平衡分压之差。此外，湿法脱硫，也和传质系数有关，被吸收气体气液两相间的传质阻力，脱硫，通常取决于通过气膜和液膜分子扩散的阻力。

烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行，发生的化学反应是*快反应快反应和中等速度的反

应，如Na0HNa2003和a(0H)2等碱液吸收S02。为此，除尘脱硫设备，被吸收气休气液相间的传质阳力。

脱硫塔工作原理

本系统脱硫循环为塔内循环方式，锅炉含硫烟气经风机加压由喷淋脱硫器底部进口进入脱硫器，脱硫器底部为存液区，加装一台侧搅拌器。塔体中部加装三层喷淋布水装置、两层除雾器及三层反冲洗装置。喷淋布水装置为全覆盖型，在脱硫器内充满碱性水雾，塔内无死角。每层喷淋层安装多个喷头。选用选用碳化硅涡旋形喷头，具有耐腐蚀、不易堵塞的优点。烟气在塔体内上升过程中，含硫烟气通过各级喷淋装置，*大地增加了与碱性水喷液的接触面积，烟气中的残存颗粒被清除；烟气中所含的硫与碱液相遇并发生化学反应。这样含硫烟气通过三级喷淋装置与由上向下的碱性水滴、泡沫和烟气充分混和，多次发生化学反应，烟气中残留的尘粒及硫在冲击碰撞、粘附的循环机会多。使烟气中的*物质及硫被全部净化。脱硫，脱硫效率＞90％，达到国家排放标准要求。

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