带式污泥压滤机在使用中遇到的问题及解决方法

带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？这些问题的解决办法有哪些？

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

三、滤带堵塞严重

1、冲洗不*，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

2、滤带张力太大，应适当减小张力。

3、加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。

4、进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

四、滤带打滑

1、进泥超负荷，应降低负荷。

2、滤带张力太小，应增加张力。

3、滚压筒损坏，应及时*或更换。

五、滤带时常跑偏

1、进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口，修理或更换平泥装置。

2、滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。

3、滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。

4、纠偏装置不灵敏，应检查*。

带式压滤机的主传动装置是怎么样的？

带式压滤机主传动装置是带式压滤机的重要部件，其作用很重要，下面我们就来看一下带式压滤机的主传动装置是怎么样的：

为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求，传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机。驱动速度由变频器通过电控箱的PLC调节，以达到可以调节滤带速度的目的；电机采用无级变速传动，驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。两主传动辊外部均包有氯丁橡胶，*了滤带与辊子之间的摩擦系数。主传动辊带动滤带运动，滤带速度可在1.5-6.0m/min范围无级调速.轴承寿命应大于10，0000小时。驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘。

滤带涨紧及滤带自动纠偏装置

带式压榨过滤机上的滤带涨紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控制.上下滤带的涨紧分别依靠两个悬挂式气缸来完成.当滤带所需张力需要调整时，可调节控制滤带涨紧气缸的减压阀，使涨紧气缸以调定的压力涨紧滤带.在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤带运行偏移正常位置15mm时，将触动换向阀，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度，改变摩擦分力的方向和大小，在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。当滤带偏离大于25mm和有特殊因素使气动控制滤带失灵时，挤压棍滤带边碰到接近开关可以临时停机并报警。

带式压滤机的滤板有哪几种？

滤板是带式压滤机的核心部件，作用重大。下面我们来学习一下带式压滤机的滤板有哪几种：

1、木材滤板

厢式压滤机的木材滤板一般采用的是衫木材质，这样的木材滤板具有密封性好，不易渗漏。制造加工更加的方便，印染压滤机批发，相对于别的材质的忧虑，重量也更轻，利运输和移动。缺点就是木材本身强度不高，所以制成的滤板易损坏，使用时间段，易被腐蚀。在加上*植树保林的政策，原材紧张。所以一般很少采用这样的材料制压滤机滤板。

2、玻璃滤板

玻璃材质滤板就是合成树脂的胶合材质的玻璃钢形式，用玻璃纤维增加其强度。这样的滤板具有以下优点：重量轻而强度高；耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，使用时间长；过滤液的温度可以在100℃左右，耐热性能好。而它的缺点就是同塑料样，要老化，但比塑料的要缓慢。造价高，玻璃钢的原材料价格昂贵。

3、塑料滤板

厢式压滤机采用的塑料滤板是改进型的聚塑料滤板，在其中加入填充剂、增韧剂、防老化剂等辅助材料，使其具有很好的优点。这样的压滤机在市场占到了80%以上的份额。这是应为它具有：比玻璃钢的滤板的耐酸碱性还要好，可以用在浓酸、浓碱的环境下使用；高温坏境可以使用，高的温度达到100~120℃；重量小，使用时间长，在一年以上。