工作原理与脱水过程

带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：

采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。

预脱水程序非常重要，它能****进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率****。

经预脱水后的污泥进口带式压滤机，一个程序是重力排水，此程序是再次

****污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。

经过重力排水后，污泥再次被滤干，而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度，将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。

污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。

带式压滤机被广泛用于处理各种地方

带式压滤机是一种连续工作的脱水设备，其结构简单，操作方便。目前已被广泛用于处理各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等，并准备用于过滤金属精矿。

工作原理：带式压滤机是通过物料在两条皮带间运行过程中，受到挤压和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脱水过程中，必须借助絮凝剂，使物料首先形成絮团，污水带式压滤机定制厂家，然后在压滤机挤压作用下，排出水分，絮团形成紧密的滤饼，实现脱水过程。

带式压滤机的优点是连续工作，因而单位面积处理能力较高，耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时，产品水分低。此外，它还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。

带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、带式压滤机机械脱水法。

大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并****周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，****滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。