带式污泥压滤机在使用中遇到的问题及解决方法
带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备,可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼,达到防治二次污染的目的,是一种很好的固液分离设备。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题?这些问题的解决办法有哪些?
一、固体回收率降低
1、带速太大,导致挤压区跑料,应适量降低带速。
2、张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥穿透滤带,随滤液流失,应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。
三、滤带堵塞严重
1、冲洗不*,应增加冲洗时间或冲洗水压力。
2、滤带张力太大,应适当减小张力。
3、加药过量。PAM加药过量,黏度增加,常堵塞滤布,另外,充分溶解的PAM,也容易堵塞滤带。
4、进泥中含砂量太大,也容易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。
四、滤带打滑
1、进泥超负荷,应降低负荷。
2、滤带张力太小,应增加张力。
3、滚压筒损坏,应及时*或更换。
五、滤带时常跑偏
1、进泥不均匀,在滤带上摊布不均匀,应调整进泥口,修理或更换平泥装置。
2、滚压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换。
3、滚压筒之间相对位置不平衡,应检查调整。
4、纠偏装置不灵敏,应检查*。
带式压滤机的常用*知识有哪些
带式压滤机是我公司引进、消化、吸收国外技术研制生产的新一代脱水设备,它处理能力大,脱水*(从进浆浓度0.8-3%可直接****至28-35%以上),能耗低等优点,它不仅解决了传统普通压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题,同时也解决了网两端料压力较小的问题,由于新机型有预脱水网案,污泥的自然重力脱水区加长了,而且上网不受挤压,网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较:网子和酰胺用量降低10-30%以上,而且结构简单,安装方便,是污泥压滤、脱水的理想产品,可广泛应用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、制药、化工、冶金、石油等领域的污泥(或物料)的脱水。
带式压滤机在为我们带来便利的同时,对机器本身的*也是不可少的,只有做好带式压滤机的*,才能让带式压滤机更好的为我们服务,因此,多了解一些带式压滤机的*知识很重要。
一、气缸
气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时*或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
四、滤带
常见的问题就是扯*或者堵塞滤带扯*多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压,在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承
由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果,不要太厚,带式压滤机品牌,很伤轴承的。
真空带式压滤机处理能力强!
真空带式压滤机是一种新型的压滤机,压滤技术****而且易操作,节约能源,自动化程度高等特点,已经有越来越多的人喜欢了,真空带式压滤机带来的经济效益深受大家的喜欢。真空带式压滤机的处理能力大家了解多少呢?下面由压滤机厂家带大家一起来了解一下他的处理能力吧。
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以上是关于真空带式压滤机的处理能力的一些讲解,相信大家已经有所了解了,压滤机厂家指出,真空带式压滤机是一种新型的压滤机,在处理能力上更加的****,脱水率高,滤饼含水率低,更加方便自动化管理。