煤气设备的化学反应

1）氧化层主要气化反应：在此层中，差不多所有的氧(O?)都已消耗，而且只有二氧化炭形成，由于放出大量的热温度高，通常约为1100~1200℃

2）一还原层：在一还原层中水蒸气（H?O）被还原分解，而二氧化炭(CO?)也绝大部分被还原分解，但该层较薄约为(100~200mm)，由于反应过程为吸热，所以该层温度有所下降温度约为(800~1100℃)。

3）二还原层此时没有H?O被C直接分解，全部还原分解量也不多，在这一层中主要是高热气体将本身之显热传给进入该层的煤。

4）空层： 在此层中常发生以下反应，以致减少煤气热值。减少煤气热值。决定生成气体停留时间及炉顶温度。

若混合物生成后遇明火，由于可燃物低，不能使混合物加热到温度，就使燃烧停止，而不发生，为此必须具备下列三条件：密闭设备或管道（或小空间）；****燃物和煤气混合，并达到一定的比例（下限或上限之间的某一比例）；具有外来火源或自燃条件。

两端式煤气发生炉怎么才能不被堵塞

要使两段式煤气发生炉煤气管道不被堵塞，必须保证煤炭在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，才能保证煤炭在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效****下段煤气管道的堵塞。

正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤炭挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合理的分配给上下段，其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量，使煤炭得以充分干馏，保证下段煤气焦油含量较少，双段煤气发生炉厂商，从而有效避免下段煤气管道堵塞，上下段煤气比例分配，以优先保证上段煤气的流量为原则。要是购买结构合理、质量过硬的两段式煤气发生炉的话，发生这种堵塞的机会就会少很多。

煤气发生炉热造成热运转的原因

1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

热运转处理办法

1）根据实际情况，加强操作力度，适当****饱和温度，但不能超过4℃。

2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。

3）根据窑炉温度，酌情减小风量。