关于高压板框压滤机工作原理分析

众所周知，板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，在水处理、冶金、洗煤、食品、化工等行业得到广泛的应用。

高压板框压滤机由液压系统直接向过滤介质施压进行压榨，压榨压力达到50-80，是普通板框的6-8倍，实现污泥深度脱水处理;核心部件采用高强度****合金钢制造，*、耐腐蚀、耐高压，使用寿命8-10年，油漆涂装层外漆采用双组份腐油漆。

板框压滤机适应范围

矿山类：铁矿泥浆脱水、金矿泥浆脱水、陶瓷抛光污泥、陶瓷原料、铝土矿尾泥、洗矿厂泥浆脱水、石英砂污泥。

建筑类：污水处理厂泥浆脱水、洗砂泥浆、打桩污泥、河道污泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、建筑制砂污泥、酸洗钢铁尾泥、大理石、人造石抛光污泥脱水。

板框压滤机工作原理

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较低成本的药剂。当污泥密度较低时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为30%~70%。

板框压滤机使用过程中应注意问题：

1. 压紧滤板钱，*将滤板和滤框整齐排列，食品板框压滤机那家好，且靠近止推板端，平行与止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。

2. 过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力一下。

3. 过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框*损后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的*损。

4. 冲洗滤布和滤板时，注意不要让水见到邮箱的电源上。

5. 液压油(20#~30#JI机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要****污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。

6. 电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。

7.油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要更换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。