板框污泥压滤机与厢式隔膜压滤机的区别有哪些

1、滤板结构的不同。板框污泥压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板。边框滤板像四根条子围城的，而空心滤板则是采用的两层铸造在一起，形成滤板中间有很大的空隙，这就是空心滤板。

2、过滤腔形成不同。板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成，隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。

3、滤布样式的不同。隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。

4、隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体（液体）使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。

板框压滤机在过滤领域中的应用及优势

在目前的过滤中压滤机设备的采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。板框压滤机设备应用中可以达到大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，****收得率。板框压滤机设备在过滤工序中可以节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

板框压滤机在****短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。提升泥饼干度，降低泥饼含率，板框压滤机设备对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，****了干度。板框压滤机应用于过滤工序中*腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

1.板框压滤机在行业的过滤工序应用中进行选型需看污水类型没有固定的是多少，自己能测量一下，测量也不是很困难的事情。

2.与污水类型也有直接关系，另外还有一个重要的和你选择的压滤机的品牌有关系， 具体的在板框压滤机设备性能书上有说明的，常规来水0.7-0.75在设计计算的时候比较实用。板框压滤机主要从对出泥的要求和后期维护运营的情况考虑。

3.区别是板框压滤机在后期运营维护的时候，有些更加方便，不过价钱相差也不是很大

板框压滤机在应用中强度高，压榨压力大，坚固采用，可以经受上万次工作。在过滤工序中使用建议板框压滤机设备可以进行中进料；板框压滤机具有*老化、密封性能好等特点。因为反冲洗有两个进水孔，冲洗碱含量更*，比重1.3不高，板框压滤机结构，无需选上进料；以及板框压滤机设备的防腐要求及排液要点具有燃爆危险、具强腐蚀性、刺激性，可致*灼伤。

怎么****板框压滤机的工作效率

板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了****板框压滤机的工作条件，****工作效率，要结合选煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，以确保板框压滤机****运行工况的影响因素。

保证合理的饲料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L，使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。

进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。

板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。

对于*种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以****压滤机的粮食粒度组成的物料，并能****板框压滤机的工作。