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　 热空气切线进入XSG系列旋转闪蒸干燥机底部，在搅拌器的驱动下，形成了一个强大的旋转风区。膏状物料进入闪蒸干燥机通过螺旋加料器。搅拌在高速旋转的强大功能作用下，材料的作用下，分布式的三轮车，摩擦力和剪切力，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触，物料加热干燥，脱水后的干物料与热风流量上。均压环将停止并保持大颗粒，*盐干燥机，小颗粒会拿出烘干机从环中心将收集在旋风除尘器。

　　干燥粘性材料：闪蒸干燥机的下部与*碎装置一起被气流壁洗涤锥形结构，能够处理一定的粘性材料。

　　热敏性物料干燥：由于干燥时间短，物料的热空气大的相对速度，与热空气不直接接触干燥物料。它可以用来处理热敏感材料。

　　干燥强度：XSG系列旋转闪蒸干燥机在干燥过程中材料已断裂，精练，影响，即增加了表面积。同时，****热的空气具有与干燥的材料不直接接触;因此入口温度可以比的材料的熔点高。

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　　通常，闪蒸干燥器采用循环回路，它结合空气的温度和压力，以同时打散并干燥多种材料。该系统的工作原理是利用低压空气，蒸汽或惰性气体，以连续地打散，并通过烘干回路输送材料。加热的干燥介质（高达1300°F）被引。入以高速成从干燥器歧管，并通过一系列高速喷嘴的干燥室，产生湍流模式。材料然后从螺旋加料器进入环面内的循环的高速气流输送。干燥后立刻开始作为饲料进入检测室，遇到湍流气体流。此创建掰开材料并暴露较大的表面积颗粒 - 粒子碰撞。增加的表面积通过较大化传热率降低了干燥时间。

　　闪蒸干燥机结合机械搅拌，强制空气和热气体干燥和大小上和膏状固体材料。闪蒸干燥机实际上是一个大型工业烘干机，可以单独在3秒或更少的水分从固体材料。这个过程是廉价和可以生成温度范围200至1400华氏度之间。这个过程是一个单一的操作，*盐干燥设备，提供热量和MAS转移到干燥的固体。

　　闪蒸干燥过程涉及的材料被输送通过干燥管他们分散成蒸汽加热的空气或气体。材料的水分去除悬浮。然后分开使用袋式过滤器和/或旋风。这是一个快速和具有成本效益的方法，性能优越*盐干燥机，允许更多的产品和原材料的处理。闪蒸干燥是具有氧化和热敏感材料更适合。有一个低停机时改变产品和系统要求比其他类型的干燥器，资金投入少。

　　除了成本低，气流干燥的主要好处是近的干燥。有一个广泛的，适合采用闪蒸干燥机干燥后的物料。材料包括*铜、氧化铁、高岭土、粘土、丁酸盐、大豆蛋白、糊化淀粉、碳酸钡以及其他许多人。闪蒸干燥机有一个较大的干燥机的设计。一些干燥器能蒸发20吨水一小时。