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　　沸腾干燥机，包括罐体，罐体上方设有进料口，罐体下方设有排料口，箱体侧壁下方设有孔，箱体与管道连接，至少安排一条管线；管道围绕罐体中心对称，排放口设有流量控制阀，侧壁上设有能够控制流量控制阀的传感控制开关；感应控制开关包括上感应控制开关和下感应控制开关。

　　通过管道将气体送入罐体内，使产品像开水一样煮沸，将湿气从罐体中吹出，达到充分干燥产品的目的；通过箱体下方的流量控制阀控制从箱体流出的产品流量，并通过箱体侧壁上的传感控制开关进行切换，使箱体内的产品足够长时间在干燥箱体内，干燥充分。

　　目前，*铬烘干机，沸腾干燥机广泛使用塑料颗粒，但生产过程中通过水冷，需要进行干燥的现有技术通常是在水被风机冷却后，将干燥筒仓直接送入包装包装中，用于交付塑料颗粒由于干燥技术不能很好地满足技术要求，操作简单*铬烘干机，往往会因产品水分过高而产生预先发生的预交联反应，失去了产品的应用特性。

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箱式沸腾干燥机（卧式）工作原理： 　　

洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。该机械一般进行负压操作。

沸腾干燥机技术拥有特殊性，不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则，没有能适用各种不同要求的单一*干燥机型。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，就出现了不同型式的流化干燥机。沸腾干燥机技术至今仍被视作一种技艺，实验是正确造型的基础。

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物料的沸腾状态易称为流态化，颗粒剂的干燥单指气- 固流态化。物料开在 沸腾床内是静止不动的，称为固定床状态；随着气体的不断增加，颗粒开始松动；称为临界流化态；在随之气速增加物料开始膨胀，有气泡出现的称为聚式流化状态 （正常的沸腾状态），无气泡出现称为散式流化状态 （正常的沸腾状态）， 气泡的出现比较大而不均匀称为腾涌（非正常的沸腾状态），气泡的比较大还从固定的路径流走称为沟流（非正常的沸腾状态）；随着气速的再增加物料将被气体带走称为扬析（气力输送状态）。

腾涌（非正常的沸腾状态）会造成床层的物料密度不均匀，造成物料的干燥不均匀，降低设备产了。床高（颗粒流化时堆积高度）与床径（卧式沸腾干燥机为水利直径）之比叫大时，大颗粒直径和小颗粒直径差距大时，这2种情况容易产生腾涌。例子：当颗粒平均直径为0.1毫米时，气速大于0.3米/秒时，经济型*铬烘干机，床高与床经比大于10时，就容易出线腾涌，所以沸腾干燥机在设计时要特别注意床高与床经比和制粒的均匀性，只要把床高与床径比控制在1以内，就不会出现腾涌，全部以聚式流化状态（正常的沸腾状态）和散式流化状态（正常的沸腾状态）出现。我公司设计的卧沸腾干燥机对床高和床的宽度有严格的控制，一般厂家XF-50B的分布板宽度为500mm，我公司选用450mm；窗体的高度一般厂家为500mm，我公司设计的高度为650mm，在加上控制用风机用变频可以有效的控制和找到合理沸腾状态，伸缩性比较大。