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该干燥机操作的时候,电镀下水污泥干燥机供应,由于原材料能够很好地连续混合搅拌,同时桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有相关接触的表面能够均匀地传递热能,同时遇到故障的时候,需要我们知道怎么去检修。
??空心桨叶干燥机检修:
??1、干燥机因结构简单,在正常使用情况下,很少发生故障。新投入使用的桨叶干燥机,按减速机说明书的要求及时更换润滑油,以后则定期添加润滑油保持油位正常。桨叶轴两端的轴承,在出厂时已添加润滑脂,运转期间至少半年添加一次润滑脂(合成复合铝基润滑脂)。
??2、干燥机两端的填料密封处,要根据密封情况及时更换四氟填料。更换填料必须在空载停车状况下进行,不允许在运转时更换。
??3、干燥机在向筒体加料时不得落入物料以外的任何硬物,以免造成桨叶轴卡滞,影响设备的正常运转。电机和电器按相应的说明书进行维护与*。
??注意空心桨叶干燥机安装就位后调试前应该检查轴承座内是否已经注入润滑脂,否则应该加入适量的润滑脂安装旋转接头前,要认真的阅读旋转接头的使用说明书,从而正确的安装,****密封垫被损坏。
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桨叶干燥机的运行过程:
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,电镀下水污泥干燥机参数,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,****物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证好的传热效果。
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积*,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,电镀下水污泥干燥机,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。
污泥干燥机中桨叶的作用:
搅拌桨叶是这种干燥机的核心部件,正是由于它的*设计,才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料,其通用形式为,径向对称楔形,轴向扇形,为中空的薄板结构。
工作时,两个对称布置的桨叶相向旋转,对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用,使物料沿径向不断改变位置,料层返混剧烈,传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当,不对物料产生单一方向的轴向推力,干燥机无轴向返混,物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。
这种干燥机的主要加热面积是桨叶,因而,桨叶在主轴上的恰当布置十分重要,应尽量****装配精度,增加桨叶数量。通常,桨叶外圆直径和楔形夹角确定后,桨叶大端宽度即确定,可以布置的桨叶数量只与桨叶间隙有关。
当工作人员在对污泥物料投放的过程中,还要注意进料量的把握和速度的控制。如果一次性进料过多,或者进料速度过快,就会导致污泥*桨叶干化装置内部物料堆积,很容易造成堵塞或者效果达不到的现象。