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*干燥器是适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化设备、气流运动方式和干燥室的结构形式。
　　经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，*性糊精干燥机规格，料浆被送至雾化设备，经雾化设备雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
　　干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，*性糊精烘干机，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。 避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后****了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在较小限度内，因此****了成品的质量。

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干燥是从固体中除去液体的过程中通过蒸发。干燥过程中已使用的千百年来，以降低运输重量并增加多种产品的储存寿命和材料。数百年来，干燥的意思蔓延在露天一个产品出来并让太阳为水的蒸发提供的能量。随着工业时代的到来之际，许多不同的干燥已经开发以****干燥速度，****产品质量和一致性。

*干燥是液体工艺成形和干燥工业中****广泛应用的工艺。****适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，*干燥机技术是一道十分理想的工艺。

雾化和空气分布的关键在*干燥过程中，由于既大大影响****终的粉末结构和质量。通常情况下，*干燥机都配有高速离心*，确保坚固和可靠的运行。高压喷嘴雾化特别用于其中需要一个相当粗粉末具有窄粒度分布和高堆积密度的产品。在喷嘴*，细粒围绕一个或多个中心的喷嘴，以便于结块返回。双流体喷嘴结块通常应用于在小室允许在颗粒的设计和工程颗粒为超细和聚结的颗粒的灵活性。