我们在使用对氯苯腈的过程中有哪些问题需要注意？

一、氯化工段的注意事项：想要使用后好对氯苯腈，就要在氯化釜中加入原料6-氯邻硝基，催化剂 ，加热升温，温度控制在100～220℃范围内。达指标温度后，通入。对氯苯腈温度控制在220℃以内，通氯速度控制在10～80千克/小时之间，氯化时间控制在24小时之内。通氯回流使氯化液含量达到工艺指标，即生成60％的2.6-二氯苄，30％的2.6-二氯苯腈，向腈化工段提供合格的原料。尾气经过稀酸吸收HQ气体，再经中和反应过量后，达标排放。

对氯苯腈投料配比：6-氯硝基500公斤、3～15公斤、5～25公斤、400～1000公斤。

二、对氯苯腈工段的注意事项：氯化液抽入腈化釜中后，对氯苯腈再加入*和甲酸，*行水解反应，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时，水解终点控制在2.6-二氯苄含量＜2％。水解终点达到后再加入胺进行腈化，投入量控制在50～250公斤之间。腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化终点达到后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二氯苯腈。

对氯苯腈投料配比的注意事项：*20～150公斤、甲酸200～2000公斤、对氯苯腈胺20～200公斤、氯化液500～600公斤。

三、对氯苯腈精制及重精制工段：将粗2.6-二氯苯腈800公斤投入精制釜中，加入溶剂500～1500公斤，加热至熔化，降至常温重结晶，经甩干，烘干后供重精制用。将精制出的物料700公斤，投入至精制釜中，再投入活性炭10～100公斤，对氯苯腈厂，300～3000公斤，加热至溶化，回流脱色，经过滤，冷却，结晶，甩干，烘干，包装，对氯苯腈厂家位置，得成品2.6-二氯苯腈。

对氯苯腈作用与用途有哪些？

对氯苯腈主要用作苯代三聚胺等涂料的中间体，也是合成脂肪族胺、苯甲酸的中间 体，并*衍生的系列中间体主要是:苄 基胺、苯甲酰胺、苯甲酰胺、卤代酰、酸酯、酸酯、偕胺肟、肼等等。可作为腈基橡胶、树脂、聚合物和涂料等的溶剂。

对氯苯腈制备

1.苯甲酸法

对氯苯腈经氨化而得。催经剂为氧化铝，反应温度250~350℃。

2.氨氧化法

在氨存在的条件下，对氯苯腈用空气氧化而得。通过钒铬傕化剂，在350℃气相氨氧化 反应，再经精馏而得成品。原料消耗定额:2000kg/t、氨1200kg/t。

对氯苯腈其他方法

还有对氯苯腈与亚重氮化后，再与化亚铜作用﹔苯甲酰胺与二氯亚讽反应，都 可以制得*。上述方法中，化亚铜可由*铜和作用而得。例如，将60g*铜、 50g和90m1水制成化亚铜溶液，对氯苯腈预热至60~70℃，在激烈搅拌下分批加入18.6g 、50ml盐酸、16g亚和125m1制得的重氮盐冷溶液，反应温度不超过60~70℃， 分离得到生成的苄睛16g，产率77%。

对氯苯腈优点有很多，具体有哪些呢？

五**的合成开发以*为原料在较高的温度下用做氟化剂，就是通过取代苯环上氯原子而得到的，对氯苯腈，对氯苯腈是一种重要的、中间体，具有价值高，市场前景好的优点。但是由于对氯苯腈在溶剂中溶解度低，合成条件要求苛刻，而且反应速度较慢，同时存在有平行竞争副反应，因而反应收率较低，国内尚无厂家生产。

在对*腈对氯苯腈合成工艺研究过程中，首先建立了液相色谱和气相色谱分析方法。液相色谱主要用于定性分析*及其反应中间物，对氯苯腈价格，对反应过程进行监控，确认反应进行的程度；气相色谱分析主要用来对合成产物五**进行定量分析。

通过对对氯苯腈的合成的反应条件：反应温度、反应时间、反应物料的配比、对氯苯腈的状态以及溶剂种类和溶剂用量等方面对反应收率的影响进行了初步探讨，在现有实验条件下合成出了五**，得到了对*腈合成对*腈的优化工艺参数。对*腈化取代合成五**其反应机理*为复杂，通过对其反应过程的合理简化