刮板机链轮组件有哪些常规检修技术措施

刮板机链轮组件的检修工作人员持证上岗。检修前，须先检查作业地点支护、、机头锚固等情况，确定安全后方可开始检修。埋刮板输送机的溜子在运转过程中，禁止检修。溜子检修时，应该先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。溜子检修前应将溜子上物料运完。刮板机链轮组件溜子接链或解链时须用吊链、紧链器、单体柱或其它工具，溜子有刹车装置的可以选用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不可少于三人操作。埋刮板输送机在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，矿用刮板机链轮组件，确保检修质量。检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，即可完成检修。

刮板机链轮组件检修完成后，须将控制开关打到零位并闭锁，即可离开现场。检修过程中，溜子需运转时，须打开车信号，待接到回复信号，并巡检设备，确定溜子上无工作人员及运转无异常情况时，即可开机。刮板机链轮组件的液力偶合器须工作人员负责维护，须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，须立刻排除故障，随后进行更换，易熔合金塞须符合标准，禁止提高熔点或用其它物品代替发。检修时，所有不参与直接检修的工作人员，须远离检修现场，检修工作人员所有作业应在安全地点进行。

刮板机链轮组件在检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它工作人员站于起吊现场5m外安全地点。埋刮板输送机在续槽时只可以在转载机后方进行不能再下方进行，日常的检修。

刮板机链轮组件检查要查看哪些方面

查看刮板机链轮组件溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。查看液压缸和软管能否损坏。查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。查看刮板机链轮组件刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。

若是刮板机链轮组件刮板链过松，应及时张紧。查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。在由几台埋刮板输送机组成的一条输送线上，应先开动后一台，然后逐台向前，停车顺序则相反。运行时应检查机器各部件，刮板链条应保证完好，若发现有残缺损伤应及时*或更换。输送机制造厂生产的各类产品经过技术部的研发人员多次试验，质量有保障。刮板输送机适用于缓倾斜中厚煤层炮采工作面和顺槽运输煤炭。配以推进装置时，可以配合滚筒式采煤机适用于普采运输煤炭。所有输送、物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时*，以减少事故隐患！

如何挑选刮板机链轮组件

刮板机链轮组件输送能力：输送机的输送能力是指每单位时间输送的物料量。运输散装变压器材料时，按每小时运输物料的质量或体积计算;在运输一件货物时，它被计算为每小时交付的件数。输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。当传送带用作牵引构件并且传送长度大时，中重型刮板机链轮组件，传送速度增加。但是，刮板机链轮组件应注意振动、噪音并启动、制动对于具有链条作为牵引构件的输送机，输送速度不应太大而不能防止动态载荷的增加。同时，这些组件尺寸直接影响输送机的输送机容量。输送长度和倾斜度：输送线的长度和倾斜角度直接影响输送机的总阻力和所需的功率。

刮板机链轮组件安全操作规程

刮板机链轮组件操作前必须穿戴好劳动保护用品。严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。禁止往皮带上放红焦。禁止皮带不运转时刮料。设备检修时严禁启动设备。禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。刮板机检查工作，检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象，检查刮板机链轮组件刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象；检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当。

刮板机链轮组件结构及工作原理

主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。刮板机链轮组件具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、等特点。小40刮板机介于40刮板机与30刮板机之间，中双链刮板机链轮组件，适用于煤矿井下输送。输送量80t/h，设计长度120m，刮板链链速0.86m/s，延安刮板机链轮组件，圆环链规格18×64，圆环链*断拉力大于320KN。传动部：传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成。

减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：轴为0.04--0.1；第二轴为0.08—0.15；第三轴为0.07—0.15；第四轴为0.2—0.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。小40刮板机轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。