什么因素会影响输煤皮带输送机正常使用

对于具体输煤皮带输送机而言，对带式输送机功率影响的主要因素是输送机的运量Q和带速v，当运量Q一定时，输送机功率 P 与带速v成正比，同理，若输送带v提高，则克服阻力所消耗功率也相应增加，输煤皮带输送机价格，因此，可以通过降低带速v来降低输送机功率消耗，终实现节能的目的。

输煤皮带输送机动态因素主要有

输煤皮带输送机运行阻力、电动机输出的电磁转矩等。具体生产实践中，在输送机静态参数已经确定后，可通过供电频率来进行电动机功率平衡的调节。传统电机功率平衡控制有并行控制和主从控制两种策略。并行控制即对多台电动机设置统一的参数，所 有电动机按照设定参数运行，主从控制即主要对主机参数进行设置，而从机通过对主机输出进行跟踪，终实现同步运行。

煤矿工作环境具有一定的特殊性，在实际工作中，刮板输送机工作状态随时受到其他设备的影响。如采煤机在采煤过程中，煤炭从煤壁落到刮板输送机中部槽上，使刮板链受到较大的动载荷，并加大了溜槽的磨损；转载机和*碎机在工作过程中发生故障，会导致煤炭积累，造成刮板输送机载荷*，加速磨损。

输煤皮带输送机检查内容包括设备表面卫生、机头、机尾、电缆槽有无浮煤、浮矸，有无积水和杂物；易松动的联接件，如螺栓等紧固件；发热部位，如轴承等温度的检查（不超过65℃～70℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力耦合器等的油量是否适当；电流、电压值是否正常；各运动部位有否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。

测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。 检查拨链器和压链块的磨损情况。检查铲煤板的磨损情况及其连接螺栓的可靠性。是每隔3个月进行一次的检修。主要是对一些较大的和关键的机件进行更换和处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对联轴器、液力耦合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行检修更换，并对电动机和减速器进行较的检查。

输煤皮带输送机如何防止物料滾滑

防止物料滾滑。输煤皮带输送机物料稳定性的要因是物料与胶带之间及物料间的摩擦力是否大于物料重力的下行分力，通常采取的措施：增加辅带的压带式、提高侧辊槽角的深槽托辊组加防滚挡装置式等。压带式输送是借助辅带对物料施加压力，产生足够的摩擦阻力以阻止物料的滾滑，达到物料的稳定运行，提高输送倾角。其结构形式多种，因结构复杂、制造成本较高，原煤料流的非均匀等因素，是应用受到一定限制。输煤皮带输送机是通过增加侧辊槽角，进而增加槽深，输煤皮带输送机型号，使输送带挤压物料，从而加大了物料和输送带间的摩擦力。以及加大了物料间的内摩擦，达到增阻防滑，稳定输送的目的。

输煤皮带输送机结构形式：单(双)梁、双排V型四辊结构，底V辊槽角为250，大侧辊角以提高物料的堆积深度;加长侧辊的长度以增加托辊对物料的夹持长度。为防止大块物料在输送带中浮于碎料表面而滚动及少量料流中的单个块料在胶带上的下行滚动，而采用柔性防滚挡装置。由柔性挡帘、跑偏*辊、门式框架等构成。通常安装间距20cm左右。

输煤皮带输送机安装需要注意三个问题

输煤皮带输送机的制造商，我们有一套完整的详细安装程序。今天，我主要总结了安装过程中需要注意的三点。注意一点：机头，箱体和底座的安装应在同一垂直线上。每米高度的偏差不应超过2毫米。整个斗式提升机从头部到底座的偏差不应超过8mm。接头的法兰面要求平整。没有任何间隙或错位。法兰接头应用橡胶条密封。箱子应每隔四米用固定连杆固定，以固定升降体。注意三点：在安装牵引构件（如皮带，链条，板链，线芯带）之前，如果牵引构件是皮带，浮动下箱轴应调整到上顶点，以便拉紧牵引构件。，钢丝芯带也需要与滑轮两侧等距。这样做的好处是它不容易出现偏差。

皮带机断带事故

输煤皮带输送机长期运转的正常磨损，大块物料的卡阻，乐山输煤皮带输送机，使胶带张力突然*，皮带跑偏造成皮带撕裂均会引起断带。因此我们需要经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带;选用皮带时，也要选用质量好的皮带;同时要做到及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。皮带初张力不足，造成皮带打滑，或者是尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。我们可以加大皮带的初张力，减轻皮带机单次的运载量;更换功率更大的驱动电机等方法来解决这一问题。

那出现皮带跑偏有该怎样解决呢

输煤皮带输送机方法一：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上;方法二：调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行;方法三：矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓。输送机选择就像人们挑衣服一样，一定要挑自己合适的就行，并不是高大上就好，因此在确定定制之前，应当了解当下各类输送机的优缺点以及选择的方法。输送系统的选用应比较其如下优缺点，即投资维修和操作费效率可靠性使用的难易对工艺过程的适应性污染及对环境的影响。大多设备制造厂家都能提供各种物料在各种形式下的输送距离、输送高度以及相应的输送能力方面的资料。

选择输送设备的基本分析包括以下步骤

考虑可能影响输送设备类型选择的可用的场地空间，研究可采用设备的基本类型。根据效率和适用性、投资和维修、操作费来比较适合的设备类型做出选择。主要选择因素：知道被输送物料的大块度尺寸有助于确定采用哪种输送机。一般螺旋输送机和埋刮板输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的输送机则没有限制。粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。可以考虑输煤皮带输送机、埋刮板输送机、气力输送或封闭的带式输送机，常用的带式输送机。