当同一个折弯边的角度不一致时，其产生的原因如下：

◇ 工件未放在机床的中心位置;

◇ 模磨损不一或有变形现象;

◇ 中间调整块高度调整不一，精密钣金加工报价，板料厚度不一，特别是较厚的材料。

折弯尺寸不稳定其大致原因如下：

◇ 开料以后边缘连接点、毛刺未去除干净;

◇ 上料时工件与下“V”槽模面不平行;

◇ 后定位规松动，深圳精密钣金加工，定位规原点未调整好〈数折〉;

◇ 板料厚度、材质不一致。

折弯件的*小孔边距。折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，精密钣金加工厂家，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求。

在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，精密钣金加工厂，折弯边应与圆角保持一定的距离，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。

弯曲件的工艺缺口设计。如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t＋R，其中t是钣金厚度。

钣金折弯常见问题：

问题点:折弯较长的工件，出现角度一头大一头小：

出现这种情况，一般有以下几种情况造成:

(1).材料厚度不一致一端厚- -端薄.

(2)..上模由于磨损，一端高度尺寸比另-端小.

(3).中间块不平衡，不在同一-水平上

.解决方法:

(1).反馈给激光，让其注意选料.

(2).换刀模.

(3).调整中间块