旋流器操作方式：

1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有*及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但允许处于半开启状态（即允许用阀门控制流量）。

3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。

4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

6．设备经清水试验证实运行良好时，矿山*弯头，可输入料浆运行。

稀土合金*管道，是在磨损严重的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求，直管是采用离心铸造。

稀土合金*管道产品主要分为直管、弯头、三通、四通（多通）、螺旋管、异径管、煤粉燃烧器等此合金材料已系列化。稀土合金磨损是物体间由于相对运动，而产生的体表面材料损失的现象。稀土*合金钢管*材料可以抵*磨损而延长产品使用寿命的材料。

稀土合金*离心铸造管制作过程：

铁液浇注：在搅拌完成后，对铁液进行扒渣浇注处理，在铁液的温度为1400-1500℃时采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺，同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件；

淬火处理：选取浇注完成的铸件，稀土合金*弯头，且铸件的温度为200-220℃时放置在高温箱形电阻炉内，台湾*弯头，在铸件温度为250-360℃时保温1-2h，在铸件温度为600-650℃时保温1-2h，在铸件温度为1000-1150℃时保温0.5-1h，之后进行空冷淬火处理