实际上，在激光束焊接过程中可以达到更高的温度。但是，该频谱清楚地表明了此连接过程的可变性。

对于希望在焊接操作中提高生产率并降低成本的公司，激光焊接是可以考虑的一种选择。激光焊接比以往任何时候都更容易获得和负担得起，其行进速度比其他焊接工艺快得多，并且在自动化焊接应用中具有焊接一致性。

提高生产力并节省资金

寻找提高生产率和节省*的方法是任何焊接应用中的重要因素。公司通常会着眼于实现这些目标的技术进步，激光焊接机定制，但是许多运营可能不考虑激光焊接-可能认为激光焊接太昂贵或太复杂。

激光焊接技术的发展使其比以往任何时候都更容易获得和负担得起。该过程还具有显着的生产率优势，可以带来快速的投资回报。特别适合钣金焊接应用。

生产力显着提高

对于许多具有自动焊接应用程序的制造商而言，激光焊接是未知或未开发的选择，但它与其他机器人焊接系统一样容易实现。激光焊接的快速移动速度和低热量输入使其特别适合要求度和美观的钣金焊接应用。

激光焊接在锂电池领域的多种应用。

1、电池防爆阀焊接

电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，激光焊接机厂家，防爆阀阀体，避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求*为严格。没有采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

2、电池*耳焊接

*耳通常分为三种材料，电池的正*使用铝（Al）材料，负*使用镍（Ni）材料或铜镀镍（Ni-Cu）材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池*耳与*柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证*耳与*柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。

3、电池*带点焊 电池*带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池*带的焊接一般使用脉冲焊接机，随着IPG公司QCW准连续激光器的出现，其在电池*带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池*带（*带宽度在1.5mm以下）的焊接有着*的优势。

4、动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，陕西激光焊接机，其中采用铝合金的，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。