色母粒在生产过程中容易遭遇的问题

色母粒作为优良的着色剂，非常值得赞扬的是，成型色母粒，因为其外观的原因，不像粉末状的容易被使用者吸入体内造成危害。但就是如此优良的产品，塑胶色母粒，在生产的过程中也会遇到各种各样的问题，比如：

1、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化：

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，电线色母粒，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

2、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量：

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

色母粒褪色的原因

如果我们的色母粒发生褪色是发生在室外，经过太阳暴晒之后再发生的，色母粒，那估计可能是因为颜料的耐晒性不够，我们再次生产的时候，更换耐晒性高一点的颜料就能解决了。

但是我们在这里要提醒各位的是，任何色母粒，都请不要在太阳下暴晒过长时间，就算是质量再好的塑料制品，经过这样的暴晒之后，其质量都会明显下降，使用寿命都会大大的减少的。所以为了色母粒能够使用更长时间，我们平时也应该做好相关的防护措施哦。

色母料如何检测

我们在生产色母料的时候都会通过一系列的检测，通过检测的才能作为合格的产品出厂。其中常见得检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数等，具体的检测方式如下：

一、色母料颜色和分散性检测：

1、颜色检测：与载体相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根据原料不同而定）的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片，与样片对比颜色，在对比时浅色可用测色仪测试，深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。

2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜，观察其颜料颗粒数量。

二、灰分和熔融指数的测试：

1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。

2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10 min所得到的数值。

在生产色母料的过程中，如果以上几种检测合格，才能作为成品出厂销售。