带大家了解一下生活垃圾焚烧炉结焦的原因

1)受焚烧室温度的影响：

由于垃圾成分的变化，燃烧调整因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，为锅炉结焦留下了隐患。在操作过程中，由于炉膛挂灰和炉内热电偶的燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的偏差，从而导致结焦由于飞灰易熔化，积灰积聚。

2)受空气分布影响：

由于烟气中氧含量的控制，操作中的空气供应量通常小于焚烧炉运行所需的量，因此燃烧在缺氧状态下进行。当过量空气系数较低时，生活垃圾焚烧炉公司，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低。当不供应二次空气时，益阳生活垃圾焚烧炉，由于缺乏有效的湍流，垃圾中的未燃烧的有机粉尘颗粒将不会完全燃烧，并且会发生一些沉积。另外二、三烟道和水平烟道落灰入炉膛，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，更容易达到灰熔融温度，造成结焦，积灰。

使用SEM扫描电镜对6个生活垃圾焚烧炉渣样品进行微观形态分析。由图可知：放大1000倍时，观察到炉渣大小形状不一，边缘多呈现不规则状，且表面较为粗糙；放大5000倍（观察炉渣颗粒形态，6个样品中的炉渣颗粒形状不同，颗粒表面凹凸不平，有球状、针状、棍状等不规则晶体附着在其表面，且中间空隙较明显；将炉渣颗粒进一步放大10000倍，观察某一炉渣表面的部分形貌细节，可以看出不同地区垃圾炉渣存在较大差别，例如样品2和样品5的炉渣中多由针状、片状、短棒状等多种不规则晶体组成，生活垃圾焚烧炉厂，而样品1、样品3、样品4和样品6多为多孔海绵状不规则晶体组成。总体来看，生活垃圾焚烧炉渣为由不规则状小粒子黏结成的大颗粒团聚体，且由于各地区生活垃圾组分以及焚烧工艺的差异存在不同。

生活垃圾焚烧炉炉膛的设计：

对于垃圾焚烧炉来说，炉膛的设计主要包括体积、高度、单台规模、喷射装置等方面。炉膛体积是指从炉膛的上方到高温烟气降温截面间的全部体积。在设计中，应以垃圾处理能力、炉内热负荷为依据，炉膛的体积大，垃圾处理能力自然也随之增加。在热负荷燃烧是指单位体积、时间内的热容量，是衡量炉膛体积的重要标准，通常设置为33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度设计上，应确保烟气自然流速状态下，烟气的温度能够达到850℃，烟气在炉内的停留时间超过2s；为了提高高温烟气流动的稳定性，在炉膛设计中还应设置可以更改截面的喉部；对于单台焚烧炉来说，处理规模应超过400t/d，并重视炉膛冷却的问题；在炉体的前方设计观察孔与喷射装置，生活垃圾*焚烧炉，观察孔的作用是对炉内的运行情况进行观察和分析，而喷射装置是在必要的情况下，将各类添加剂喷入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削减。

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