模具真空热处理需要有什么*措施？模具的真空热处理包含了预备热处理、热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是模具在热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期*等。下面就让众利坚热处理来给大家介绍一下模具真空热处理的*措施。

模具真空热处理硬度不足的原因和*措施如下：

1、淬火温度过高，渗碳热处理加工厂商，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

2、淬火温度过低，广州渗碳热处理，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，渗碳热处理厂家，工件间隔合理摆放均匀，分散入糟，禁止堆积或成掴入槽冷却。

前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则：淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度（冷却速度要求快）和不允许产生裂纹，控制热处理变形在合理的较小范围内（冷却速度要求慢）两者之间找到一种结合，而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求，渗碳热处理加工厂家，这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件限制，以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具分析手段，为我们优化淬火油的科学选择，分析对比给予帮助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的选择提供科学依据。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体，淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。

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