真空炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，高速钢真空热处理加工，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，高速钢真空热处理厂，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，高埗高速钢真空热处理，水中不得有杂质。

2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。

近年来，真空渗碳和碳氮共渗技术发展迅速，这种技术方法具有节能、节气、渗碳效率较高、工艺操作简便以及安全环保等优势，在机械传动和工具等行业取得了广泛的应用。但与此同时还需要注意到，渗碳后产生的炭黑*绝缘、渗层均匀性较差等问题在很大程度上制约了该技术应用水平的提高。

近年来，高速钢真空热处理报价，随着国内真空热处理工作者的长期努力，低压真空渗碳技术取得了比较大的突破，并且已经可以比较好地解决上述缺陷。低压真空渗碳技术的突破不仅可以有效减少渗碳后产生的炭黑，并且具有良好的渗层均匀性，从而有效地改善了以往应用过程中存在的问题。

模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的组织，优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。


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