熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的，我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚切片直接纺丝成布，是一种高新技术产品。目前，美国的年产量约为l5万，t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚切片(F*0-1200)通过螺杆挤压机使其熔融，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下，使之受到强大拉伸，形成*细的短纤维，这些短纤维被吸附在成网帘上，由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度，口罩90熔喷布销售商，从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布，后进行成卷打包。1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。(2)计量泵:其作用是计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。

KN95口罩GB2626标准测试项目包括如下几项：1.外观检查；2.呼气阀气密性；3.气密性；4.视野；5.*性；6.标识；7.可燃性头带copy机械性呼气zd阀盖；8.连接和连接部件；熔喷法非织造布的主要用于：1.过滤材料2.卫生用材料3.环境保护材料4.服装材料5.电池隔膜材料6.擦拭材料其中过滤材料应用广，其次是卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材料等。9.吸气阻力；10.呼气阻力；11.过滤效率(NaCl颗粒物)过滤效率(油性颗粒物)。

熔喷非织造布技术的发展，熔喷纳米纤维。过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。细的单纤直径可达200纳米。纺制纳米纤维的熔喷设备由于喷孔小，如不采取措施，产量必然大大降低，因此NTI采取加大喷丝孔的孔数，每个喷丝板有3排甚至更多排的喷丝孔。将很多单元组件(根据幅宽而定)组合在一起，在纺丝时产量便可大幅提高。实际情况是当采用63.5微米孔眼时，单排每米喷丝板的孔眼数为2880个，如采用三排，则每米喷丝板的孔眼数可达到8640孔，这样其产量就可与纺制普通熔喷纤维相当。由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。