1.配制液压支架乳化油所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；

2.乳化液配制浓度按规定百分之五（质量比），浓度过低会降低*硬水能力，降低防锈性、稳定性和润滑性。浓度过高则会降低消泡能力和*对橡胶材料的溶胀性。

3.液压支架乳化油的浓度为百分之五时，糖量仪测定显示浓度为百分之三之间；乳化液的浓度为百分之三时，糖量仪测定显示浓度为百分之二之间。

4.乳化油发料、领用须用*容器和工具，以免混入杂质，影响乳化油质量，泵站、滤网、过滤器应保持清洁，乳化液箱要定期清洗。

5.乳化油应室内储存，防止日晒、雨淋，注意防火。储存期一年，超过一年的乳化油，应重新检查，合格后方可使用。

6.液压支架乳化油勿入眼、口，如误触，应立即大量清水冲洗，必要时应及时就医。本品不能做为清洗剂使用。

在一些液压元件中，液压支架乳化油是一种*的润滑剂，使用乳化油可以有效的保护液压系统，延长其使用寿命，在一般情况下，液压支架乳化油具有很强的稳定性，是很少出现异常现象的油品，但在使用的过程中如果操作不当，就非常容易引起液压支架乳化油的不正常现象，接下来这篇文章就来为您具体讲解一下。

液压支架乳化油有杂质呈浑浊状

若液压支架乳化油出现白色浑浊现象，可排除固态杂质或液态黏稠杂质的可能，只能是水或空气造成的。可对乳化油取样检测。将油样滴落在热铁板上，如果有气泡出现，可以判定是乳化油中有水，液压支架乳化油，否则是乳化油中含有空气。

若是液压支架乳化油中混有水分造成浑浊现象，将乳化油静置一段时间后，使水沉到乳化油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量过高导致乳化油乳化，液压支架乳化油生产厂家，则需更换新的乳化油，如果判定是乳化油中混有空气造成浑浊现象，应检查液压系统管路是否漏气，并切断空气的混入源。

相信大家都知道，使用液压支架乳化油可以有效的保护设备的液压系统，从而提高设备的使用寿命，不过在乳化油使用过一段时间之后，由于各种因素的影响会造成油品产生相关程度的污染，这时就需要进行更换，煤矿液压支架乳化油，在更换液压支架乳化油时，也要考虑相关因素才能保证油品发挥出优异的性能，具体内容请大家详读下文。

液压支架乳化油更换时应考虑的七个因素

一、环境温度与污染物

如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使液压支架乳化油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。

二、设备所加工工件的材料

同一设备加工不同材质的工件，矿用液压支架乳化油，清洗更换液压支架乳化油的周期就会有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。

三、设备的密封性

密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易*系统，加速设备的磨损，换油周期短。

四、设备运转时间

流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。

五、油箱注油量

地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压支架乳化油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。

六、新设备或大修后设备

由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。

七、油品质量

油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。液压支架乳化油更换时间一般为9~12个月