该高铬复合锤头采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术。以*强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位复合多元合金，锤头材质以铬、镍、钼为主，添加钒、钛、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的*磨性能，碎石机*锤头，硬度达HRC62，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和*性的要求，吉林碎石机锤头，既有很高的*磨*，又有可靠的安全性能。碎石机锤头

锤式*碎机锤头日常使用与维护注意事项

1）根据设计型号，需要适当控制进料的尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。

2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。碎石机锤头

4）更锤头时好进行称量，根据质量平均分成几组，碎石机锤头型号，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时就进行合理的调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。

6）锤式*碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当*碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。

7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘磨损相当严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出*层。碎石机锤头

8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。

9）轴承磨损后要及时进行*和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，适当调整一下垫片的厚度，使之保持合理间隙，碎石机锤头多久更换，以便形成润滑油膜。

10）要定时清理*碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。碎石机锤头

双金属复合铸造方法也叫液-液复合法，它在早期的冲洗铸造复合轧辊生产中被广泛采用。近来将这种方法用于制造*铸件也取得了成功，特别是在生产高铬铸铁复合锤头方面，获得了满意的效果。该工艺是将两种液态金属通过各自的浇注系统，先后浇入铸型中，获得具有两种材质特性的双金属复合铸件。其中“双金属无隔板水平浇注”复合法、“中间隔板/平做立浇”复合法和“双液浇注/变换铸型”复合法在实际生产中广泛采用。碎石机锤头