合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，细碎机锤头厂家，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料

A.当*碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用；

B.锤头重量越重，所*碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；

C.对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到*效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。细碎机锤头

*碎石灰石普遍选用锤式*碎机，但传统的锤式*碎机存在一定的缺点，金宇*材料有限公司通过研究，对原有的锤式*碎机进行改进优化，上部机架整体式结构改为剖分式结构，此结构使检修转子很方便，细碎机合金锤头批发，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。锤式*碎机改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式*碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出*碎腔，减少过粉碎的产生，减轻碎石机的负荷，便于提高生产能力。细碎机锤头

所*碎物料的块度与硬度

物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。当然了，细碎机锤头，锤头的硬度也不是越高越好，一般高铬合金锤头的硬度保持在58-61之间是的。具体型号的*碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

锤式*碎机内部间隙的调整

锤式*碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，焦化厂细碎机锤头，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。细碎机锤头