对回柱绞车安全工作造成危害的行为：

　　1、打眼结束后不切断煤电钻电源的。

　　2、打眼、装药时启动溜子的。

　　3、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶的。

　　4、煤层倾角大于25度时不设挡煤板、挡矸帘的或效果不好的。

　　5、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作的。

　　6、放炮后不按规程措施要求及时挂梁支护或放炮倒棚后不处理的。

　　7、失效支柱不及时处理的。

　　8、不执行先支后回操作顺序的。

　　9、现场使用的回柱绞车安全设施不齐全或压戗柱不全或倒打的。

　　10、有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的。

　　11、回出的支柱未按规定全承载的。

　　12、机械回料时缺柱、板或未使用*勾头的。

　　13、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转的。

　　14、推溜时脱节或急弯的。

　　15、用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件的。

回柱绞车的润滑工作

　　机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。

　　闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推荐用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，回柱绞车配件，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。

　　蜗轮箱油高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。

　　如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，回柱绞车安装，传动效率降低。

　　小齿轮、齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。

　　蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。

　　蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。

　　蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。

　　对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。

回柱绞车安装方法

　　1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆(2根锚杆作*生根，jh8型回柱绞车，6根锚杆固定基础底盘);锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。

　　2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，赣州回柱绞车，必须露出螺帽不少于3丝。

　　3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。

　　4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底板。用不小于单根锚杆*断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

　　5.因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。

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