新型墙体材料轻质隔墙板的优点

1、绿色环保性：由于产品不用土，不用能耗，并符合《建筑材料的性核素》标准，属于绿色环保材料；

2、保温性：混合材料加入真空气泡，增加隔热保温性，满足我国节能住宅的保温要求；

3、*渗性：产品内部小孔均有*的封闭孔，能有效地阻止水分扩散；

4、质地轻：产品用*原料配合而成，故能浮于水面；

5、埋设线管方便：科学生产工艺使产品具有高度性，拼缝，而且易于加工，可切锯、剔凿线槽等。改变以往砖墙埋线困难的局面；

6、*震效果好：弹性模量低，济宁FBP板，对冲击能吸收快，*震级别能达到8级；

7、隔音性能：根据墙体厚度和表面处理方式不同，新苏墙体可隔音40-50分贝，FBP板供货商，加之内部有许多细小气孔，使其同时具有隔音与吸音的双重性能；

8、防火性能：原材料为无机物，燃烧。实验表明，轻质发泡隔墙板材料是理想的防火材料，12cm厚墙体的耐火能力可达4小时以上。因此，产品被广泛用作防火墙；

9、经济性：从经济方面而言，采用加气墙板为框架结构的内隔墙，与采用空心砖、泰柏板等相比，总造价可节省20%左右；

、强度高：由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架，浆料硬化后与纤维凝为一体，大大增加了隔墙板的*折，*冲性能；

11、劳动：工厂预制，现场装配，施工速度快，大大提高劳动效率；

12、强度高：采用螺杆挤压方式生产，故强度较高，加上板的连接处采用凹凸槽方式连接，故整体承载能达到甚至超过普通砖砌体的强度；

13、施工便捷：轻质墙板因是板类，具有科学的安装方式，故在施工中无需拉筋，无需构造柱，无需门窗过梁，无需门窗框安装混凝土砖块，解决了砖块在施工中的繁琐工艺，节约了成本。可据，可钉，可凿，施工中便于水、电线管预埋和门窗安装及节点处理；

　轻质隔墙板自研发和使用以来，以它优异的特性在装配式建筑墙体材料中站稳脚跟，稳扎稳打，其必要元素有以下几点：

　　1、重量轻，省人工轻质隔墙板规格2440*610mm，90mm厚的隔墙板每张板重量60kg，相对于传统材料大大减少了人力物力，是墙体的材料。

　　2、防火，耐火等级A1级不燃，耐火3小时以上

　　轻质隔墙板经过的机构检测，符合国家建筑耐火等级标准，蜂窝状的水泥成分可耐火3小时以上。

　　3、防潮、防水轻质隔墙板的面板采用高密度的纤维增强硅酸钙板，成分为水泥、植物纤维素等有机原材料，可有效的防止雨雪的侵蚀，用于室内卫生间隔断也是的材料。

　　4、保温轻质隔墙板的原材料有聚苯颗粒水泥发泡的保温效果，在防火阻燃的效果下同时兼具保温的效果，不失为一种多功能的墙体材料。

　　5、施工快捷无论是做隔墙板还是做屋面板，FBP板价格，都大大减少了施工安装的时间成本，用于隔墙板时无需抹灰刮腻子，可直接贴砖、贴壁纸，表面平整，牢固性强。做屋面板时铺设快捷，FBP板施工，重量轻，安装快。

　　聚苯颗粒轻质复合隔墙板应用范围：a. 商业建筑：办公楼，购物中心，商业中心、酒店等。b.工业建筑：食品、、化工、、汽车、电子等厂房c.仓库建筑：运动设施、实验室、物流中心等功能场所。d.凭借其轻便、先到及高科技优势，亦成为公共建筑物的选用材料：机场、体育场馆、展览场馆、发电厂、校园建筑等。e.广泛应用：由于板材的灵活性高，新型隔墙板广泛用于扩建及改建现有建筑物。

轻质隔墙板安装目前存在的四大问题

问题1、人工安装方式过于粗放。目前的轻质隔墙板安装，都是采用人工立板方式，不仅安全系数低，施工效率低，而且劳动强度大、几何尺寸差距大。

问题2、接缝处理方式五花八门。工人在施工过程中为了便于操作，常常会在调制接缝剂或嵌缝剂时多加水泥或胶粉，有的干脆使用净水泥加胶粉，不掺加沙子，其结果不仅是增加了成本，用这样的材料安装的墙板、处理的接缝，岂有不裂缝之理，这大概是轻质隔墙板生产、安装企业和有现场施工管理经历的人都共同感到头疼的问题。

问题3、由于管线、门窗过梁安装方式不科学，导致影响墙体整体强度和隔声效果，墙体和门窗过梁易产生裂缝等问题更不鲜见。

问题4、目前大多数轻质墙板都不是定型生产，在施工现场还需要进行切割，工人在墙板切割过程中，将产生大量灰尘，不仅污染环境，工人长期在这样的环境中工作，可能罹患尘等职业病，严重影响工人身心健康。

如果上述问题得不到有效解决，将严重影响和制约我国整个轻质隔墙板行业的发展。

上述问题，特别是墙体裂缝这个老大难问题，已得到较好解决。

具体措施是：

1、以标准化、机械化安装解决墙板安装难、质量控制难的问题；

2、现场施工时使用统一配制的接缝剂、嵌缝剂，控制了工人在施工过程中自行调配接缝剂、嵌缝剂的随意性；局部改变墙体、门窗过梁安装结构。

采用以上两种方法，不仅成功地解决了墙体和门窗过梁裂缝问题，而且不损墙体强度和隔声效果。

3、采用清洁化施工方案，解决了安装工人在墙板切割过程中灰尘大、污染重的问题。清洁化施工目前主要有两种解决方案，

一是在墙板切割过程中淋水，虽然解决了灰尘问题，但要两人配合操作，增加了人工成本，切割机电机容易因进水或灰浆凝结超负荷被烧坏；

二是配置同步吸尘器，在墙板切割过程中吸尘器自动启动，将灰尘吸入吸尘器，

我们经过长期实践比较，觉得第二种方案比较经济有效。