钢丝网骨架复合管由于自身性能较好经常被用于很多领域的施工中，当我们在施工的过程中会或多或少会遇到一些意料之外的问题。比如，我们在对该复合管进行对接工作时就会出现很多的问题，但当我们将这些问题提前掌握到时候也就见怪不怪了。接下来我们就来了解一下复合管在对接过程中有哪些容易发生的问题：

　　1、两端连接端面错位

　　遇管材不圆正时，钢丝网骨架复合管与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。

　　2、焊接翻边过大

　　因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。

　　3、焊接翻边过小

　　因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。

　　4、焊接翻边形状扁平

　　因加热板温度过低或钢丝网骨架复合管的对接压力过大易出现上述现象。

　　5、用手触摸铣削后的端面

　　在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。

　　6、取加热板时碰伤端面

　　在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。

　一、在开始焊接前，我们需要检查焊机电源线是否接触良好，还有输出端插头是否变形、有无泥沙或是有电氧化层，需要排除这些可能会造成钢丝网骨架复合管焊接接触不良的所有因素。

　　二、在使用焊机时，我们需要注意焊机是恒流焊接还是恒压焊接，由于这两者的焊接参数存在很大的区别，而且通过长期实践证明，建议采用手动恒流焊接，因为这样不仅焊接效果好，其时间相对也比较少。

　　三、在焊机在使用发电机发出的电的时候，发电机的输出功率要大于焊机的输出功率，而且钢丝网骨架复合管的焊接人员要随时注意焊机显示屏上面电压的变化，当电压不够时，焊机上面的参数是调不上去得，即使是调上去了，终也会掉下来，所以这个时候就需要调整发电机输出电压到焊机所需要的电压即可。

　　四、在焊接的过程中，焊接人员需要随时注意观察电熔焊机显示屏上电流、电压和时间的变化，要确保其符合复合管管件焊接工艺的参数，由于管件焊接参数会随气候环境温度的变化而发生比较小的变化，而这时焊接人员就要注意调节焊接参数。

钢丝网骨架复合管的使用中有很多需要注意的事项，比如在管材连接过程中，有一个环节必不可少，那就是在管子上做标记。正确的做好标记信息，才能使管材和电熔管件连接紧密，保证施工质量。

　　一：测量电熔管件的承插深度，然后在打磨后的管子两端，按照测量的长度做上标记信息。这样做是为了保证两端的管子都能够处于电熔管件的中心部位，防止管子出现偏移情况。

　　二：当管子承插进电熔管件后，一定要在电熔管件的两端再次画上标记线。因为在后面管子的连接过程中，可能会对已经连接好的管件产生振动，使管子和管件存在缝隙，钢丝网骨架pe规格，做上标记后，在焊接时我们就能发现管件是否有缝隙，避免发生失误。

　　三：当焊接后的管件建议做个标记。这个标记是为了防止电熔管件漏焊的发生，因为在一个工程中，会有许多管件的使用，打上标记就避免了重复焊接以及漏掉焊接的情况发生。