1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用;用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比(一般是1 -5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀(因为硬化剂受本身性能及温度影响,精密硅橡胶模具,所以建议使用与硅胶配套的硬化剂);
4.模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
5、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,*硅橡胶模具厂家,胶体就好,因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)
橡胶制品模具的清洗方法
大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者,又是确保成品内在质量的关键因素。在长期使用过程中不可避免地在表面生成固体残留污垢,模具上的污垢随着时间的增加而增厚,硅橡胶模具,不仅影响产品外观和产品外缘尺寸的精度,影响传热效果越甚。因此,对橡胶模具进行定期清洗维护成为橡胶制品生产企业的必修课。
硅胶材料在注胶成型过程中,由于其粘度低、流动性好,常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生,液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象,对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后,空气的排除则变得更困难,就时往往需要在动模侧边加装排气道,来加速气体排出。另外,有些硅胶产品的结构特殊,通过排气槽也不能很好的排气,这时,就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。