齿轮链轮淬火成套设备主要构成 　　

1、超音频感应加热设备： 　　

适用于淬硬层深度1-3mm的工件，齿轮直径在￠400左右；工件宽度在100左右的工件；链轮直径在￠600左右。 　　

2、中频感应加热设备： 　　

适用于淬硬层2-6mm左右的工件，燃煤锅炉双齿链轮价格，齿轮直径在￠600左右；宽度在150左右；链轮直径在￠800左右的工件； 　　

3、盘类零件*数控淬火机床： 　　

主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。 　　

4、闭式冷却塔： 　　

冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢。 　　

5、淬火液冷却装置： 　　

可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而保证淬火质量。

链轮的焰孔与喷水孔距离的选择 采用连续淬火法时，喷嘴中火焰孔间的距离太大，可能使淬硬层过浅或淬不上火；距离太小，淬火温度高，变形大，容易使火焰熄灭产生回火现象。根据各种钢号淬透性的差别，可将火焰孔与喷水孔的距离在10~25mm之间变动。，为了使水花不溅在火焰焰心处，应使喷出的水柱后倾10°~30°，火孔与水孔应有挡水板。

链轮的热处理畸变机理： 热处理畸变是热处理生产过程的主要缺陷之一。工件在热处理过程中会引起体积的变化，如加热时会引起体积膨胀，冷却时会引起体积收缩。此外，在相变时由于各种相的比体积不同也会引起体积的变化，燃煤锅炉双齿链轮，如钢材加热到临界点以上转变成奥氏体，燃煤锅炉双齿链轮供货商，由于奥氏体的比体积较小而收缩，钢材淬火时转变成马氏体，由于马氏体的比体积大而引起膨胀。

工件在加热和冷却时内外层的温度有差别，发生相变的时间也不一致，以及*结构的不均匀性，必然会使工件内部产生热处理应力，从而导致工件的畸变。 将工件加热到较高温度，然后进行快速冷却，就会产生热处理应力，同时工件的形状、材料成分、机械加工、工件自重以及摆放方式等也会影响工件的热处理畸变。工件淬火要经过三个阶段:加热过程(释放内应力)、保温(工件的自重和高温蠕变作用)、冷却(不均匀的冷却和相变)。这三个阶段应力相互叠加将导致工件终的淬火畸变。