提升机链板输送机和排屑机的区别：

提升机其实链板排屑机是属于链板输送机的一种。也就是说链板输送机也可以是一大部分，提升机，因为范围比较广，它可以是用煤气瓶、食品、*、*、乳业及烟cao、高温石灰烧成料等材料的输送。而链板排屑机呢就是输送机的另一个小分类，排屑机主要用于输送卷状、团状和块状切屑，再就是磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、尼龙等等材料的输送。

每个机械设备都有自己的使用寿命，提升机小型，且由于使用方式、环境的不同，使用寿命的长短也不尽相同。斗式提升机作为一种比较常见的使用设备，免不了用久以后会出现一些性能上的磨损，这样就会造成生产效率的低下。斗式提升机的寿命主要决定于主轴装置和减速器 ， 但这绝队不意味着由此就可以轻视其他部件包括配套件在保证提升机设备无故障运行中的作用.

一、斗式提升机的主轴及其计算：

主轴是斗式提升机的主要部件之一。对于它的设计和位用，必须给予足够的重视。 斗式提升机主轴的结构设计应考虑一下几点:

1、便于起吊、安装和加工;

2、卷筒在轴上的固定方式，不论用健或热装固定，都应力求可靠、不松动，因为松动后不仅影响传动，而且会在轴上磨出沟槽，以致引起断轴率故。

3、轴的断面变化不应太剧烈，物料提升机，并要防止其他类型的、过大的应力集中;

4、轴的加工和热处理需严格遵守规程，并于机械加工前在轴头切样检，此外还要进行探伤检验;

5、对轴不仅有强度要求，而且还有刚度要求，通常，挠度应小子轴跨距的1/3000;

6、主轴的材质一般采用45号钢。

二、斗式提升机主轴的计算步骤及项目如下:

1、计算提升机主轴上的正常载荷;

2、根据正常载荷，分别求出轴上的弯矩、扭矩及相应的弯应力和扭应力;

3、校核轴*断面的安全系数;

4、校核轴的刚度。

此外还要按非常载荷校核。 作用于轴上的正常载荷有:

1、作用于轴上各零件的自重;

2、缠在斗式提升机卷筒上的钢绳重;

3、钢绳的张力。

斗式提升机电气设备调试措施分析

提升机现场调试工作质量影响到提升机的后期运行安全。为了确保斗式提升机电气设备的后期运行安全性、稳定性，务必要在提升机安装完成后做好现场调试，通过调试来发现设备的潜在问题，并采取措施加以改正。

一、通讯故障。

一般情况下，提升机电气设备在调试中出现的通讯问题包括两个主要方面:

首先是由于强电磁干扰引起的通讯故障。像这种故障主要发生在提升机现场调试过程的开始阶段，并且出现这种故障的可能性比较大。

其次是提升机点对点的故障问题。提升机是一个与干熄焦紧密联系的工艺设备，它与电机车、APS、装入装置以及集尘电动阀一起完成向干熄炉内装入红焦的主要任务。

二、外部检测元件故障。

检测元件是数控机床服务系统的重要组成部分，提升机链条，它起着检测各控制轴的位移和速度的重要作用。在运行过程中，它把检测到的信号直接、快速地反馈回去，从而构成了种闭环的系统。

现场调试工作是对斗式提升机设备的原理、质量、安装工作质量的验证，调试工作的效率直接关系到斗式提升机投运的工期、人身设备的安全、生产效率.随着电气自动化技术的突飞猛进的发展，斗式提升机电气设备从传统的分立元件控制，发展到今天的全数字控制、网络化控制，智能化水平越来越高，系统设备方案、硬件已经确定的情况下，电气系统的运行性能、安全可靠性取决于现场调试工作，对现场调试技术人员的要求越来越高，首先，提升机，现场调试的主调人员应具备扎实的基础理论知识，还应具备丰富的现场调试经验，要求对斗式提升机电气设备的原理及基础理论有准确的理解。