振动给料机常见的故障及解决办法：

1、设备启动后不振动或间歇作业

（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；

（2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行*或更换，并调整偏心块角度。

2、不给料或给料量不足

（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；

（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力*，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；

（3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，淮北给料机，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

3、运行中噪音异常或撞击声大

（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；

（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查

（1）检查三相电源是否断相，给料机，电压是否符合要求；

（2）检查电机是否有卡阻现象；

（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。

5、给料机振幅小且横向摆动

可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

1、定量给料机的机械部分

定量给料机机械部分包括秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等）及减速机。

2、定量给料机的电气部分

定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。

（1）主动滚筒：主动滚筒由减速机电机拖动，进而带动皮带转动。

（2）从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，振动给料机，可以调节皮带的张紧和跑偏。

（3）十字簧偏：为秤体和称量框架的支点。

（4）张紧滑座：可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。

（5）称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。

（6）自动张紧装置（张紧滚轮）：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。

（7）下料斗：调节料斗上的闸门开度和开口形状，可改变皮带上的料层厚度和形状。

（8）电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上（我公司B线测速装置在驱动装置上，A线测速装置安装在从动轮上）。

（9）称重传感器：将皮带上的质量转换成电信号传输给定量给料机的控制器。另外，秤体的上表面分布着许多小托辊，根据其功能分为承重托辊（在下料口位置）和称重托辊（在出料口位置）。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置（用于清扫皮带两个面上粘附的物料）。

板式给料机的结构特点：

1、允许物料的堆积密度为1～2.4t/m3。

2、板式给料机允许物料的蕞大块度为0.6m。

3、允许料仓的蕞大容量为200t。

4、板式给料机允许物料的蕞高温度为300℃。

5、具有超载15%负荷启动的功能。

6、板式给料机具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力。

7、使用寿命长，整机作业期限超过15年。

8、板式给料机运载物料的输送槽刚性强，具有*冲击性能高和*性能好的特点。

9、密闭性能好，在运行和卸料过程中不撒料和漏料。

10、板式给料机全部采用滚动轴承，整机具有运行阻力小、维护简便、使用*的特点。

11、板式给料机整机结构紧凑、运行平稳、噪声低。

12、板式给料机具有机械和电气双重过载自动保护的功能。