振动给料机常见的故障及解决办法

振动给料机常见的故障及解决办法：

1、设备启动后不振动或间歇作业

（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；

（2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行*或更换，并调整偏心块角度。

2、不给料或给料量不足

（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，螺旋给料机，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；

（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力*，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；

（3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

3、运行中噪音异常或撞击声大

（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；

（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查

（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；

（2）检查电机是否有卡阻现象；

（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。

5、给料机振幅小且横向摆动

可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

给料机?维护

给料机维护：

1、减速机、电动推杆的使用、维修、*按厂家提供的使用说明书进行。

2、每班停机后，将设备与现场清理干净。设备的清扫工作应在停车状态下进行。

3、每班开机前，应检查轨道上有无积料及障碍，如有应予以清除。

4、检修时，检修工必须与主控室联系，在操作按钮和现场操作开关处挂“停电检修牌”，检修完取回检修牌，检查检修现场一切正常后，振动给料机，进行试运行。

5、定期检查所有销轴是否有损坏。

6、定期检查销齿传动齿轮间隙，*轮与齿盘间隙是否超过5mm，若超过应及时调整。

7、定期检查所有螺栓是否松动，特别是行走车轮组的螺栓。

吊式圆盘给料机是物料运输机的一种辅助设备，是利用物料的流动性，吊式圆盘给料机为容积式计量的给料设备。它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，宣城给料机，并且能够承受较大的仓压。吊式圆盘给料机适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料。通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，吊式圆盘给料机适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料，吊式圆盘给料机通常用于从料仓，漏斗和其它容器向运输机械或器具连续均匀供给容量不大于2000kg/m 3的块状，颗料状等物料，如煤、水泥、矿石、石灰石、粘土等，吊式圆盘给料机给料精却并能减低物料的粉碎作用，适用于水泥厂、选煤厂、发电厂、化工与建筑部门及部分冶金、矿山部门。




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