不锈钢储蓄罐中不锈钢封头缺陷的原因：

不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储蓄罐中封头缺陷及原因分析如下。

1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，果酒不锈钢储蓄罐，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

不锈钢储蓄罐是由罐身，罐顶，罐底三个合成。罐身基本都是圆柱体，罐顶设有视镜与灯镜，进料管，补料管，接种管，排气管与压力表接管，与罐身中具备冷凝水进出管，进空气管，温度计管与检测仪表接口，取样管等，作便捷能设在罐侧以及罐顶。

不锈钢储酒罐的防腐一般都会使用环氧树脂，因为它的防腐性能稳定，并且效果良好。在使用前，不锈钢储蓄罐，先要进行合理的配比，然后在进行不锈钢储酒罐的防腐的施工。

不锈钢储酒罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储酒罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用。同时因为它的密封性能优异所以，常用来储存会腐蚀的化学用品，所以掌握不锈钢储酒罐的外壁的防腐处理流程很重要。

在施工前，为了保证防腐的效果，我们还要再做一步，就是除去不锈钢储酒罐表面的铁锈、油质、旧的漆膜等等一些会影响施工质量的杂物。

把这些都处理干净后，我们才可以进行涂漆工作。但要注意在常温下我们还要每隔4小时进行涂漆一遍，以保证涂漆的效果与质量。

不锈钢储蓄罐的防腐处理是比较严格，不管是内壁还是外壁的防腐处理，都将影响它的质量，所以我们一定要了解不锈钢储酒罐的外壁的防腐处理流程。

　　 不锈钢储蓄罐在生产加工中有很多的加温方式，下面就由小编来给大家仔细的说说有哪些吧：

　　1、蒸汽或热水间接加热法：是将水蒸气或热水通人储罐中的管式加热器或罐车的加热套，使之升温并加热储气品。

　　2、热储气循环加热法，是从储气容器中连续抽出一部分储气品，加热后再打回容器与冷储气混合，伴随着机械搅拌作用，热量传递较快。它是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐比较，不锈钢储罐可以耐受很高的压力，在很多高压场合有使用。同时它有个特点：罐体密封性能不错，以免空气中*物质和蚊虫的*，让罐内存放的液体不会受到外界污染，不锈钢储蓄罐生产厂家，不会滋生红虫，因此该产品大多用来储运食品，并用于酿酒业和乳业。

　　3、电加热法：有电阻加热、感应加热和红外线加热三种。红外线加热法设备简单、热、使用方便，适用于容器和储气罐车的 加热。

　　4、热水垫层加热法：是依靠储气品下面的热水垫层向储气品传热。压力容器科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，2吨不锈钢储蓄罐，让生活用水和消防用水分层，经罐体出来的生活用水的混浊度减少48.5% ； 但水压却增加。利于上升生活用水和消防用水设施的性能。不断补充热水并替走降温的冷水以维持热水垫层的温度，可以通人蒸汽补充热度，该方法在有方便的热水来源时采用。

　　5、蒸汽直接加热法：是将饱和水蒸气(简称水汽)直接通人被加热的储气瓶中。不锈钢储蓄罐不需要经常清洗；水中的沉淀物质只耀定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清理水垢1次，大大节省了清洗费用。该方法操作方便、热，但冷凝水会影响储气品质量，只适用于燃料储气、农用柴储气等对含水量要求不高的储气品。