环氧自流平为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。自流平解决了地板安装中的六大问题。是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，车间无溶剂环氧彩砂自流平地坪制造商，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。环氧自流平地坪在外观上，光泽与色泽均优于环氧平涂型地坪，能够呈现出镜面一样的效果。也因此在洁净度方面，能够达到高度洁净、无尘无菌，非常适合医院、电子机房、精密仪器房。施工工艺上的区别：环氧自流平地坪也因为其功能的更加优异，在施工工艺上也更加严格。首先是厚度的不同，环氧自流平地坪在施工时涂刷的厚度远比环氧薄涂型地坪来的厚，其次是工序的增加，环氧自流平地坪因为涂刷厚度大，所以比环氧平涂型地坪多了一道涂刷工序。价格上的不同：环氧自流平地坪比环氧平涂型地坪价格稍微高一点。

环氧地坪漆在施工时对施工环境有一定的要求

涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到较好的效果，目前常用的环氧树脂地坪涂料对涂装环境要求如下:无论封闭底涂、中涂、还是面漆，由于胺类固化剂反应一般低于5摄氏度基本不反应，所以涂装环境温度在10摄氏度以上时较佳，如果低于了这个温度，对涂料则需采取一些改进措施，并在施工时特别注意。 在基材表面温度不能满足高于涂装环境3度以上这一条件时，一方面基材表面易结露，造成下一道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露，造成表面缺陷.特别是面漆，易造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬底低等等问题，大大降低了地坪涂装表面的装饰效果，严重时造成返工。 另外，环氧地坪漆涂装要求无尘洁净的施工环境，在养护期间，要求环境密闭，对工程质影响也较大，包括施工场所是否有扬尘，在施工场所是否会淋雨等。 只有非常细致准确的对地面进行检查和处理后，才有可能作出精品的环氧地坪工程，才能保障客户对环氧树脂地坪的正常使用。

环氧地坪施工的基材要求

基层砼施工前应铺设防水胶布做防潮处理（材质为PE或PVC）；地面砼结构强度达到C25以上；原浆压光，收面时不得撒布水泥粉，否则会因表面太致密及坚硬，水性无溶剂环氧彩砂自流平地坪制造商，影响接著力；环氧地面施工前基材砼养护须达到28天并充分干燥；含水率在8%以下，方可铺设环氧树脂材料。（塑料膜铺在地上检查）铺设PE膜原浆压光1：环氧地坪施工的施工准备① 基层处理将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。房间尺寸较小或遇到柱脚墙根抛丸机无法作业时，可采用铣刨机对砼基层进行处理；铣刨机缺点为铣刨时灰尘较大，铣刨纹路较浅。② 底涂将底涂用镘刀均匀涂布于素地上，依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。③ 中涂将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后，加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。④ 打磨并批涂待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。 中涂打磨⑤ 面涂将面涂A/B剂依配比均匀混合后，东营无溶剂环氧彩砂自流平地坪制造商，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用*滚筒刷涂树脂。次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚。

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