螺旋榨油机的工作全过程
螺旋榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,益加益榨油机,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
生产季节结束后长期存放时,应进行一次*,榨油机设备,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
1.自动化程度高、集榨油、滤油为一体、操作简便、工作*。 2.自动控温、内槽新颖、多级压榨、出油率高。 3.*精滤,油品纯正。 4.多能压榨,一机多用。可对花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、桐仁、茶籽、花椒籽及辣椒籽,玉米胚芽等多种油料作物行加工榨油。 5.本机采用C*模具钢材质和铸钢件相搭配,*电器及铜包电机和热工锻打件齿轮变速箱,每台机子40万斤左右的产量,从而使万隆榨油机优越*。
螺旋榨油机的维修*方法
1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质*,每年需检查减速箱的机油质量一次,榨油机,如发现变质,应更换全部机油。
3、当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,烟台榨油机,磨损零件要及时更换。
4、每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时,应进行一次*,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。
6、每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。