**板加工是布氏硬度450HB的*钢板,具有良好的冷弯性,主要应用于*磨损工况。**板加工具备非常好的可焊性。由于兼具高硬度、高强度以及高韧性,对于那些磨损严重的场合,**板加工显然是理想之选。钢板的高*性延长了自卸车车身、挖掘机的铲斗、*碎机以及类似设备的使用寿命
**板加工应用于自卸车车厢,集装箱,*碎机,筛板,入料器,给料漏斗,提升机,刃板,输送机,挖斗,刀板,齿轮,链轮等。
**板加工命名:550是布氏硬度值HB值。(450硬度值是广义的,国产NM450硬度值是在450左右。)硬度分为:洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。维氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS﹨HBW)(参照GB/T231-1984)。
1、基础,对**板加工进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,**板加工,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。
2、粗磨,用砂带在三面上往返磨削**板加工,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后**板加工的粗糙度应能达到R0.8mm。
3、半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨**板加工的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
4、精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与**板加工未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的**板加工要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
**板加工生产工艺酸洗的改进:采用酸洗液的混酸用HCL HF 替代传统的HNO3 HF,其优点是: 使用HF酸的浓度较低,不会发生过酸洗; 在钝化段产生少量氮氧化物,不需要设置脱氮装置;生产不同钢种时只调整酸洗液温度和机组运行速度,不改变酸液浓度,操作方便简易; 酸液不侵蚀材料基体,几乎没有氮氧化物产生,酸洗损耗低,溶解到酸洗液中的金属较少,废酸中自由酸较低,对环境的影响较小。立式酸洗优于传统卧式酸洗: 钢板两面都无水印、无酸印或黄斑、无油脂、无氧化铁皮、无过酸洗现象;酸耗量小、节能和节约成本; 占地面积小; 检查酸洗后的钢板表面方便。