主要体现在它的高速性和精密性，直线伸缩型间歇机构生产厂家，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，所以我们在选型时要突出其应该拥有的高速精密特性，衢州间歇机构生产厂家，也就是：重复*精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复*精度以外，还有另外一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，并且能够持久不坏，或者说使用寿命大大延长，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。
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粘着磨损（胶合）

当凸轮分割器副接触处相对滑动速度较高时，工作表面温度变高，使接触表面不平整的峰顶材料产生塑性变形，并导致凸轮副材料产生粘焊现象，并因相对滑动使粘焊处被撕脱，在工作表面沿滑动方向形成沟痕。这种现象称为粘着磨损，制罐设备 间歇机构生产厂家，通常也称胶合。

磨粒磨损

凸轮副在相对运动过程中带入硬质颗粒，使工作表面上的材料脱落，称为磨粒磨损。点蚀脱落的金属屑和介质中的硬颗粒杂质，都是导致磨粒磨损的因素。

凸轮分割器振动和噪声

凸轮分割器-从动件系统是一多自由度弹性振动系统。由于凸轮轮廓加工后存在微观的切削痕迹，痕迹峰脊与从动件工作表面相对运动时，对系统附加高频激振源，严重时会导致强烈振动和*噪声。
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1、凸轮分割器凸轮物理应力工作没做好，导致凸轮不具*磨性，终导致凸轮分割器瘫痪。

2、凸轮分割器凸轮和轴承热处理不完善、不规范、不合格，直接导致硬度不够，继而发生磨损致使在运转中导致凸轮分割器瘫痪。

3、自动化机械厂家为了降低成本，在进行凸轮分割器型号选型时虚报自动化负载零件的实际重量，导致其选型型号太小加快了凸轮和轴承磨损，导致导致凸轮分割器瘫痪。所以，请广大自动化机械厂家客户在对零部件重量和速度统计时一定要数据准确，以防不必要的麻烦发生。
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