颚式*碎机故障介绍

颚式*碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工*为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属*金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，矿山粗碎设备，仍会造成再次磨损。

针对以上问题多使用高分子复合材料的*方法，应用****成熟的是美国福世蓝技术，其具有很强的粘着力，优异的*压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场*。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，*厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，矿山粗碎设备供应，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。矿山粗碎设备

颚式*碎机：操作方法

颚式空载试车　　

（1） 颚式*碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2） 紧固件应牢固，无松动现象。

（3） 飞轮、槽轮运转平稳。

（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2. 颚式有载试车　　

（1） 颚式*碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2） 给料粒度应符合设计规定。

（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。矿山粗碎设备

颚式*碎机使用前的准备工作　　

（1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2） 仔细检查紧固件是否紧固。

（3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有*损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4） 检查防护装置是否良好，矿山粗碎设备报价，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5） 检查*碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，矿山粗碎设备价格，以确保*碎机空腔起动。

（6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。*碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会*、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。矿山粗碎设备