ALC板材安装要求

安装工艺流程：排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆，具体要求如下：

1、ALC板材安装时，含水率不应大于15％。每道墙应选用外观相同，alc墙板施工，薄厚均匀的条板。

2、安装前先作排板图，并列出板就位顺序，尽量减少在隔墙的垂直方向嵌入板的数量，以保拼缝的粘结质量。

3、安装板缝要粘结牢固。

板就位后在板底打入木楔，每装完一块板后，即在板缝上下1/3高位置按30°钉入钢插板。在拐角处沿墙高间距500～700㎜钉入φ8。在墙体粘缝没有一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。门口两侧尽可能安整块板。

4、门口上部一般采用横装板，先在门洞两侧条板上锯切出110㎜宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸，其宽度应比实际窄20㎜。

5、板安装好后，平整度，垂直度要控制在3㎜之内，板与板接缝高差控制在1㎜之内。

6、板与砼柱、墙、梁柔性连接时端部须留10～20㎜缝隙，缝中应用PE棒发泡剂填充。若刚性连接端部要用聚合物砂浆塞实。

ALC板安装应注意的问题

1、墙面倒角缝、墙板与柱和其他墙体的垂直连接缝均采用掺水量5%-7%的108胶的1:3水泥砂浆填充抹平。

2、安装中用到的钢插板、U型龙骨等铁器应先做防锈处理，日照alc墙板，施工完成后对部分在满刷防锈漆。

3、工艺中木楔的尺寸长8-10cm、高2-3cm。楔入方式有两种。一为两木楔，要两个人同时从板两侧击打木楔，完成板的水平移动和向上挤压。二是将两块木楔叠放插入板下，可左右间隔设置，不用，一人击打下楔完成板的水平移动，alc墙板生产厂家，击打上楔完成板的向上挤压。

6. 安装墙板时，在标明的膨胀螺栓固打眼、清孔，拧紧膨胀螺栓及L=500mm的φ8螺杆，确保螺栓嵌入深度不小于40mm。依照定位墨线，在导墙上座浆，将ALC内隔墙板材就位，保持ALC内隔墙板上端与梁(板)底距≤20mm，ALC内隔墙板下端距导墙≤10mm，ALC内隔墙板与ALC内隔墙板间拼缝≤5mm。调整好垂直度、表面平整度和拼缝高差后，在上下两端用木楔临时固定。

7. 清除ALC内隔墙板面拼缝处浮尘，洒水湿润，用掺入水泥用量10% 108胶的1∶3水泥砂浆将八字缝嵌实填平。

8. 在缝顶、底端开小口，从顶端开口处用溜槽灌入掺有水泥用量15%的UEA、稠度适当的1∶3水泥砂浆，alc墙板价格，使芯柱填满灌实，并用1∶3水泥砂浆将上下板端缝填平嵌实。待砂浆芯柱养护28天后，拆除临时用固定木楔块，再将剩余的ALC内隔墙板端缝用水泥砂浆嵌平。

9. 在门、窗洞口及通风管穿墙的开口部分，应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50×6的U形扁钢进行加固，大于1200mm的洞口采用角钢进行加固，见图1及苏J9803图集。

10. 管线、电器开关等开口以不*板材主筋为原则，采用切割工具切槽，不宜横向开槽。修补槽口时，洒水湿润，用1∶3水泥砂浆并掺15% 108胶填平压实。

alc隔墙板生产工艺

　1、钢筋加工及网笼组装

　钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　2、原料配合

　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

　3、浇注搅拌

　浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

　4、静停切割

　坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。