在干粉压球机的检修过程中，其零件的检测工作是该机检修过程中重要的一个环节。这是因为压球机及其零件在通过检查而确定技术状况所要采取的工艺措施，又通过检测而确定的修后技术质量。在检测的过程中，零件一般都要一一的进行逐个的检查，其主要内容分为以下几个方面：

1）干粉压球机隐蔽缺陷的检查：

压球机在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对压球机可能会产生严重的后果，因此，在压球机检修过程中，必须有目的的对压球机进行*面的检测。

2）干粉压球机表面质量的检查：

检修工作中压球机表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度，还有就是要注意使用过的压球机表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷。

3）干粉压球机力学性能的检查：

根据压球机检修的特点，除了对压球机零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外，双输出干粉压球机成型原理，其它的指标一般不做检查，但对压球机制造和检修过程中所碰到的某些性能，例如：平衡状况、弹簧刚度等，就要有严格的检测要求。

4）干粉压球机零件几何度的检查：

几何度包括尺寸度和形状位置度，但有时的检修工作并不是要单个压球机零件的几何尺寸，而是要求相对的配合度，这则是检测过程中*重要的一个环节。

干粉压球机挤压出的物料中粗颗粒增多原因及处理方法：因干粉压球机侧挡板下端过度磨损，或调整不当，造成下端缝过大，由于边缘效应的作用，造成挤压出的物料中粗颗粒增多，可以通过调整或更换下侧板来减少干粉压球机挤压物抖中的粗颗粒。

干粉压球机挤压出的物料质量下降的原因介绍：

1、液压系统压力太低，达不到预定的粉碎效果，重新调节液压系统工作压力；

2、由于各种原因，造成挤压辊初始辊缝过大，使液压系统所施压力未完全用于被挤压的物料；

3、进料可调挡板调得太低，使挤压力未能完全作用于被挤压的物料上，表现在主电动机电流值较小。

干粉压球机辊皮上球窝的形状及尺寸可视用户的需要，有较大范围的选择、压球形状有枕头状、蛋形、菱形、核桃形、杏核心状以及小粒状等。

干粉压球机球窝对位的调整 球窝由上下两轴面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和对位的问题。

A、轴向对位在安装时调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，利用*或减薄轴承压盖上的凸边高度即可。

B、周向对位 周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套间的连接螺栓帽及调整销上的螺栓，然后根据错位大小确定调整方向，通过调整销上的螺栓旋动来调整到合适位置后，再将齿轮和调整套间的连接螺栓帽拧紧即可。由于设计时已考虑了一个球窝的调整量，所以无论错位多少均可调整错位。